课程设计--CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

1、 1 机械制造工艺机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目设计题目 CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计 设计者：设计者： 指导教师：指导教师： 设计日期：设计日期：2012 年年 12 月月 25 日日 评定成绩：评定成绩： 2 目录目录 设计任务书设计任务书3 课程设计说明书正文课程设计说明书正文4 一、序言4 二、零件的分析4 2、1 零件的作用4 2、2 零件的工艺分析4 2、3 零件的特点4 三、工艺规程设计4 （一）确定毛坯的制造形式4 （二）基面的选择4 （三）制定工艺路线5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 （五）确定切削用量及基

2、本工时6 四、总结13 五、参考文献13 3 一、序言一、序言 机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课， 技术基础课以及大部分专 业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打 下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二、零件的分析二、零件的分析 2.1 零件的作用 题目给定的零件是

3、 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回 转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在 b 拔 叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置 精度。所以，宽度为 18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2 零件的工艺分析 CA6140 拔叉（型号：831003）共有 3 组加工表面： 、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以 前端面为精基准加工左端面； 、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 25H7 的六齿方花键孔、22H12 的 花键底孔、两端的 2X15

4、 0倒角和距花键中心线为 22mm的上顶面； 、以工件右端面为基准的 18H11mm的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 5 锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹 具加工另一组表面。 2.3 零件的特点 拔叉 831003 的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2 处位置误差要求，即上顶面与花 键中心线的平行度误差0.10， 18H11 槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差0.08。 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 （一） 、确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑到零件在工作过程中有交变载荷和冲击载荷，因此选用 锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保

5、证零件的工作可靠。生产纲领定为中批生产且零 件轮廓尺寸并不很大，故可采取模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是 应该的。 （二） 、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理， 可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会 4 造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。 因为要保证花间道中心线垂直于右端面， 所以40 的外圆表面为 粗基准。 （2） 精基准的选择。为保证定位基准和工序基准重合，加工 2M8、5 锥孔、18H11 槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状、