1、 0 机械制造工程原理机械制造工程原理 课程设计课程设计 设设 计：计： 学学 号：号： 指指 导：导： 2012 年 9 月 20 日 1 目录目录 一、机械制造课程设计任务书 . 1 序言 2 一、零件分析 . 2 二、工艺规程设计 3 2.1、确定毛坯的制造形式 3 2.2、基准面的选择 . 3 2.3、制定工艺路线 . 3 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 3 2.5、确立切削用量及基本工时. 5 三、心得体会 14 参考资料14 1 一、机械制造课程设计任务书 一、设计题目一、设计题目 设计 锥齿轮支架 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。 二、原始依据二、原
2、始依据 1 生产类型：成批生产； 2 零件图样。 三、设计内容三、设计内容 1 零件图 1 张； 2 毛坯草图 1 张； 3 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定 工序的机械加工工序卡片各 1 份。或填入机械加工工艺过程综合卡 片； 4 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图 1 张，绘制所设计夹具的 大件零件图 1 张； 5 编写设计说明书 1 份。 四、起讫时间四、起讫时间 2012 年 9 月 6 日至 2012 年 9 月 22 日 五、进度安排五、进度安排 课程时间进度安排如表 1 所示，供参考。 表表 1 课程设计时间进度安排课程设计时间进度安排 序号 内容 时
3、间分配 1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计 资料。 7% 2 分析零件图，绘制零件工作图， 7% 3 拟定工艺方案，绘制零件毛坯图 7% 4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加 工方法和设备、工艺装备，填写工艺路 线卡和工序卡。 18% 5 拟定夹具设计方案，设计并绘制夹具装 配图和夹具大件零件图。 42% 6 编写设计说明书。 12% 7 答辩。 7% 2 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的大部分基础课、 技术基础课 以及大部分专业课进行的。 这是我们早进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它是我们的大学学习 生活中占有十
4、分重要的地位。 就我们小组而言， 我们都希望能通过这次课程设计对我们的未来将从事的工 作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 一、零件分析 此零件需要加工三个表面、阶梯孔、四个螺栓孔及两个垂直的孔，根据零 件图、零件用途及生产要求，毛坯采用铸造成型即可满足加工要求。螺栓孔表面 粗糙度要求为 Ra=25um，经过钻孔和忽孔技能达到要求；锥销孔用丝锥钻即可； 零件圆62 端面表面粗糙度要求为 Ra=3.2um，需要经过粗车、半精车和精车才 能达到要求；零件端面 105112 表面粗糙度要求为 Ra=3.2um，需要经过粗车、 半精车和精车才能达到要求；阶梯孔50 和44 的表
5、面粗糙度要求为 Ra=25um 和 Ra=12.5um； 两垂直孔35H7 和42H7 的表面粗糙度要求为 Ra=3.2um， 需要 经过粗镗、半精镗和精镗才能达到要求。两垂直空的垂直度孔镗床来保证，外圆 面和两端面有 0.02 跳动要求通过车床车时保证。 3 二、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，硬度为 210，拉伸强度为b=200，零件经过人工时效 处理。 2.2、基准面的选择 车端面和外圆面以回转轴为基准，镗孔时以端面 105112 为基准，这样保 证加工精度及加工过程的方便。 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当使零件的几何形状、位置精度和尺寸
6、精度等技 术要求能得到保证，并考虑经济效果，尽量减小成本。 工艺路线方案： 工序一：车端面和阶梯孔 工步一：车外圆62 端面 工步二：车端面 105112 工步三：车外圆面 工步四：车阶梯孔50 工步五：车阶梯孔44 工序二：钻孔 工步一：钻销孔8 工步二：钻螺栓孔 49 工序三：镗孔 工步一：镗35 孔 工步二：镗42 孔 工序四：钻锥销孔 工序五：忽螺栓孔 414 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据以上确定的加工路线， ，确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下： (1)车外圆62 端面的余量及公差 工序名 工 序 余 量 (mm) 经 济 精 度 （mm） 表 面 粗 糙 度 Ra(um) 精车 0.4 f7 3.2 4 半精车 1.4 f10 6.3 粗车 2.2 f13 12.5 铸造 3.5 总加工余量为 4mm （2）车端面 105112 的余量及公差 工序名 工 序 余 量 (mm) 经 济 精 度 （mm） 表 面 粗 糙 度 Ra(um) 精车 0.4 f7 3.2
