1、1 目 录 一、 课程设计任务书 二、 序言 三、 零件工艺分析 四、 确定生产类型 五、 毛坯选择和毛坯图说明 六、 零件表面加工方法的选择 七、 工艺路线的制定 八、 工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 九、 加工余量，切削用量，工时定额的确定 十、 设计感想 十一、 参考资料书目 2 前 言 机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计 是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程， 并进行了生 产实习的基础上进行的一个教学环节， 他要求学生全面地综合地 运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识， 进行零件加工 工艺规程的设计，其目的在于： （1） 培养学生运用机械制造
2、工程学及相关课程（工程材料与热处 理，机械设计，公差与技术测量等）的知识，综合生产实习 中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问 题， 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2） 培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能 力。 （3） 进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技 能。 当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机 械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计 的基本步骤和流程，为以后的进一步学习其它专业知识或工程实 践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课和基础 课的知识的检验，也为以后工程设计加强工
3、程设计意识。 3 1 1 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的结构特点：分析零件图知，轴承座的结构属于中等复杂的 零件，有 8 个外表面需要加工，而且 62.5 加工精度要求较高，有 6 个底孔及 1 个内孔需要加工。该零件的结构简单但加工要求较高， 加工误差直接影响后续的加工。 零件的结构工艺性分析： 分析轴承座加工技术要求和零件图可知： 轴承座底面的表面粗糙度要求应为 Ra6.3um，并且选定该端面为加工 其他表面的定位基准， 由表面的加工精度可知为 9 级精度，由平面加 工的经济精度与表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用铣削加 工来完成。62.5 孔精度为 Ra3.2um 可经过粗镗，
4、半精镗，精镗来 完成，12 和 16 阶梯孔精度要求为 Ra12.5um 可以直接钻孔来完 4 成。顶面精度要求为 Ra12.5um 可以直接铣出 ，其余需要加工的平面 精度要求为 Ra6.3um 可以经过粗铣和半精铣得到。 2 2 确定生产类型：确定生产类型： 依设计任务书知该零件为中批量生产。 3 3 毛坯的选择毛坯的选择 毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件 的结构形状和外轮廓的尺寸， 零件生产纲领和批量以及现场生产条件 和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用手工 砂型铸造，由设计要求可知材料选用 HT200，其强度、耐磨性、耐热 性均较好，减振性也
5、良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工 时效处理。其抗拉强度 b=300MPS，硬度值为 188HBS。毛坯尺寸通 过确定加工余量后决定具体如下： 总长 215mm； 总宽 150+6.5=161.5mm； 总高 146+6.5+3=155.5mm； 注：细节问题详见毛坯图 5 4 4 工艺过程的设计工艺过程的设计 4.14.1 定位基准的选择定位基准的选择 本零件是典型轴套零件，通常选择接触面积做到的表面即轴承 座下底面作为定位基准，由于本零件表面基本都需要加工，由于首先 要加工轴承座的下底面， 并且轴承底座的上表面跟外界接触面积相对 来说是最大的，故选择轴承底座的上表面为粗基准。 4.
6、24.2 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有内孔，端面，小孔，材料为 HT200。参考有 关资料，其加工方法如下: 1） 粗镗孔 62.5：以底面为粗基准。 2） 铣底面：以孔 62.5 为精基准，粗铣并半精铣底面。 ， 6 3） 铣顶面： 以底面为精基准， 铣顶面， 保证粗糙度为Ra12.5um。 4） 铣圆柱前端面：以底面为精基准，粗铣并半精铣前端面， 保证粗糙度为 Ra6.3um. 5） 铣底座上三个侧面：以前端面为精基准，粗铣并半精铣底 座上三个侧面，保证粗糙度为 Ra6.3um。 6） 铣圆柱后端面：以底面为精基准，粗铣并半精铣后端面， 保证粗糙度为 Ra6.3um，并同时保证后端面与底面的垂直度误 差不超过 0.01um。 7） 镗轴承孔:以底面为精基准，半精镗并精镗轴承孔，保证粗 糙度为 Ra3.2um，保证孔轴线与底面的平行度误差不超过 0.005um。 8） 钻底孔：以底面为精基准，钻六个底孔 12，保证粗糙度 为 Ra12.5um。 9） 钻沉头座孔：以底面为精基准，扩沉头座孔 16，保证粗 糙度为
