1、目录目录 绪论2 1. 零件的分析及生产类型的确定3 1.1 零件的作用3 1.2 计算生产纲领，确定生产类型3 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查3 2. 工艺规程的设计4 2.1 选择毛坯4 2.2 定位基准的选择4 2.3 确定各表面的加工方法4 2.4 拟定加工工艺路线4 2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差5 2.6 机床设备及工艺设备的选择6 2.7 确定切削用量和基本工时6 3. 夹具设计9 3.1 设计主旨9 3.2 夹具设计10 4. 课程设计总结12 5. 主要参考文献13 附图：零件二维图样14 绪论绪论 通过设计实践进一步树立正确的思想设计。在整个设计过程中，坚
2、持实践是检验真理的 唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先 进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工 艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运 用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技 能 机械制造工艺与夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与夹具课程后， 综合运用以前所 学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技 术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和
3、生产实践相结合，能够独立分析问题、解 决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。 本设计包括三个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审 查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺 规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定 位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工 艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。第三部分为夹具的设计，要能提高劳动效率，保 证加工质量，降低劳动强度 设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。 一、一、 零件零件的的分析分析及
4、生产类型的确定及生产类型的确定 1.11.1 零件的作用零件的作用 星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可作为主动轮。当星轮为主动件旋转时， 滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态(图 10-20b)。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不再楔紧在槽内， 这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮 转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器将处于分离状态，定向离合器常用 于汽车、拖拉机和机床等设备中 1.2 1.2 计算生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型。 所给任务的零件是星轮的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为40台，且每台机 器上仅有一件，若取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为 N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4240件/年 由上式可知，该零件的年产量为4240件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此可 以确定其生产类型为单件大批量生产。 1.3 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查零件的工艺性分析和零件图的审查 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的 标注齐全、合理。
