1、 机械制造工艺学 课程设计课程设计 设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计 年年 月月 日日 班级：班级： 学号：学号： 姓名：姓名： 目目 录录 机械制造工艺学课程设计任务书 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 轴承座零件图 I 设计要求. II 课程设计说明书 1 零件的分析 . 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 零件的生产类型 3 2.1 生产纲领 . 3 2.2 生产类型及工艺特征 . 3 3 毛坯的确定 . 4 3.1 确定毛坯类型及其制造方法 4 3.2 估算毛坯的机械加工余量 . 4 3.2 绘制毛坯简图
2、，如图 1 4 4 定位基准选择 . 5 4.1 选择精基准 5 4.2 选择粗基准 5 5 拟定机械加工工艺路线. 5 5.1 选择加工方法 5 5.2 拟定机械加工工艺路线，如表 3. 6 6 加工余量及工序尺寸的确定 . 7 2 6.1 确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 . 7 6.2 确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 . 8 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 . 9 6.4 确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸.10 6.5 确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 . 11 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .12 6.7 确定轴承座沉孔的加工余
3、量及工序尺寸 .13 6.8 确定轴承座气孔 6 和4 的加工余量及工序尺寸 .14 6.10 确定轴承孔30 和35 的加工余量及工序尺寸 16 7、设计总结 17 机械加工工艺卡片 .18 参考文献24 I 轴承座轴承座零件图零件图 II 设计要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台 Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具） 各设备均达
4、到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 3 1 零件的分析零件的分析 1.1零件的作用零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的， 镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴 承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承 座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1.2零件的工艺分析零件的工艺分析 30 及8 两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 Ra 的值为 1.6um， 是加工的关键表面。 轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度 Ra 为 3.2 um，是加工的 重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 0.008，而且与轴承孔中心线有平行 度要求 0.003。轴
5、承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为 0.003，是重要 的加工表面。 13 沉孔加工表面粗糙度要求较低。 其余表面要求不高。 2 零件的生产类型零件的生产类型 2.1生产纲领生产纲领 根据任务书已知： 产品的生产纲领为 200 台/年，每台产品轴承数量 2 件 轴承座的备品百分率为 2，废品百分率为 0.4。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2)(1+0.4) =409.632410(件/年) 2.2生产类型及工艺特征生产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表 2 确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征 见表 1（如下） ： 4 表 1
6、生产纲领 生产类型 工艺特征 400 台/年 小批量生 产 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对 较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工 序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法确定毛坯类型及其制造方法 有附表 5常见毛坯类型可知，材料为 HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42） ，查附表 6 可得出，轴承座上下表面机械加工余量为 3.5，其余为 3。 3.2绘制毛坯简图，如图绘制毛坯简图，如图1 5 图 1 毛 坯 简 图 绘 制 步 骤 4 定位基准选择定位基准选择 4.1选择精基准选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向 基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与30 孔中心线的距离为 30。该基准面积较大，工件的装夹稳定
