1、 第 1 页 共 20 页 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计题目： 拨叉（二） （拨叉（二） （CA6140CA6140）机械加工工艺规程编制及机械加工工艺规程编制及 工装设计工装设计（年产量：（年产量：4,0004,000 件）件） 设计内容：设计内容： 1.1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献编制机械加工工艺规程，填写工艺文献 1 1 套，套， 绘绘 制零件毛坯图制零件毛坯图 1 1 张张 2.2.设计夹具设计夹具 1 1 套，绘制夹具装配图和主要结构零套，绘制夹具装配图和主要结构零 件件 图各图各 1 1 张张 3.3.撰写课程设计说明书撰写课程
2、设计说明书 1 1 份份 设计时间：设计时间： 第 2 页 共 20 页 序序 言言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。 通过机床加工工艺及夹具 设计，汇总所学专业知识如一体(如机械零件设计 、 金属切削机 床 、 机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习 及实用， 在理论与实践上有机结合； 使我们对各科的作用更加深刻的 熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 设计目的：设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节； 在老 师的指导下
3、， 要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的 知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺 规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般 方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 第 3 页 共 20 页 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、 查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一一零件的
4、分析零件的分析 （一） 、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使 主轴回转运动按照 工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是 在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔25 与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。 零件的 2 个交叉头补位与 滑移齿轮相配合。 （二） 、零件的工艺分析 CA6140 车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置 要求。 1、 一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25H7 的六齿方花键孔、22H2 的花键低空及两 端的 215的倒角、距花键孔中心线上方 22mm 的平面以及距中心 线下方 15
5、mm 的平面。 2、 以工件左端为基准的宽度为 18H11 的槽 18H11 的槽的 2 个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差 0.08 二二、 工艺规程设计工艺规程设计 （一） 、确定毛坯的制造形式 第 4 页 共 20 页 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为 4000 件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。根据机械加工工艺手 册选择铸件的加工余量等级为 7 级，底面及侧面浇注确定待加工表 面的加工余量为 4mm。 （二） 、基准的选择 1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的
6、外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左 面 C 面为精基准。 （三） 、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下, 第 5 页 共 20 页 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高 生产率。 除此之外， 还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序 1 粗、精铣工件的左端面（C 面） 工序 2 扩花键孔孔到 22 工序 3 锪倒角花键孔 215 工序 4 粗、精铣台阶面 B 面 工序 5 钻孔 2M8，攻螺纹，钻 5 锥孔 工序 6 粗、精铣宽度为 18 的槽和槽的上表面的平面 工
