1、 目 录 第一章 设计任务 1.1 目的 3 1.2 设计要求4 第二章 功能原理设计 2.1 总功能5 2.2 功能分析5 2.3 方案及评价6 第三章 原理方案设计及分析 3.1 选定方案的详细说明11 3.2 各装置选用方案 11 3.2 原理方案总图 13 第四章机械系统方案设计 4.1 总体功能机械系统设计方案15 第五章 结束语16 参考文献17 .2 第一章 设计任务 1.1 目的 1. 粉料压片机是将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制 或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。 2. 粉料压片机的工作原理及工艺动作过程 （1）粉末压片机是由上冲头、下冲头、料筛传送机构
2、组成，料筛 由传送机构把粉料送至上、下冲头之间，通过上、下冲头加压把粉料 压成有一定密度的药片。 （2）它的主要动作有：送料、筛料、压料、推出片坯、送成品 其工艺动作的分解如下图所示： 1- 料斗 2-粉料 3-片坯（药片） 4-下冲头 5-模具 6-上冲头 1） 移动料斗至模具的型腔上方准备将粉料装入型腔，同时将 已经成型的药片推出； 2） 料斗振动，将料斗内的粉料筛入型腔； 3） 下冲头下沉至一定程度，以防止上冲头向下压制时将型腔 内粉料扑出； .3 4） 上冲头向下，下冲头下上，将粉料加压并保压一定时间， 使药片成型好； 5） 上冲头快速退出， 下冲头将成型的工件 （药片） 退出型腔，
3、完成压片工艺过程。 1.2 设计要求 1.原始数据（仅供参考） 最大压片压力： 50kn 最大压片直径： 16mm 最大充填深度： 14mm 最大片剂厚度： 6mm 生 产 能 力： 3500-4000 片/h 2 设计任务及要求 （1） 完成粉料压片机的功能原理设计 （2） 设计要求如下 1） 针对确定的功能原理设计方案，完成机械运动系统方案 设计 2） 完成粉料压片机的协调设计 .4 第二章 功能原理设计 2.1 总功能 粉料压片机的总功能是将不加粘结剂的干粉料压制成h 圆 型片坯 2.2 功能分析 1.我们将粉料压片机的主要功能分成 4 大部分 （1）送料；为间歇直线运动,这一动作可以通
4、过凸轮上升段完成 （2) 筛料：要求筛子往复震动 （3）压料：上下冲头进行压料，上冲头往复直线运动，最好实行快 速返回等特性，下冲头间歇直线运动 （4）推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 （5） 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 2树状功能图 粉 末 压 片 机 送料 送料机构 筛料 送料机构 压料 上、下冲 头机构 推出片坯 下冲头机 构 送成品 送料机构 .5 2.3 方案及评价 （1）送料机构 方案一： 移动料斗接完粉料后， 通过凸轮机构将粉料送至压片型腔，同时将 已成型的片坯推出，通过凸轮上的轮廓实现抖料。 这种机构的优点是 让细小的粉末颗粒进入压片型腔，从而使粉料混合的
5、更加均匀。 方案二： 该方案是通过曲柄滑块机构进行送料的，因机构的局限， 该机构不 能在压片型腔的上方进行抖料，故缺点是料斗上的孔比较大，不能使 料斗 .6 粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。 方案三： 该方案也是曲柄滑块机构，同方案二，其缺点也是料斗上的孔比较 大，不能使粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。 （3） 上冲头机构 方案一： 上冲头是通过曲柄摇杆机构来带动的，上冲头利用重力进行压片。 上冲头的上升运动是由连杆作用在其上的力提供的对曲柄反作用 .7 力小。 方案二： 该方案是由一个曲柄直接带动上冲动运动。 结构虽然简单，但是对 曲柄的要求比较高，对曲柄提供的转矩比较大。 方案三： .8 该方案跟内燃机的配气机构相似， 上冲头的向下运动是靠凸轮下压 挡板，向上运动是靠弹簧力的作用。该机构比较不错，可以在压片 时使上冲头保持静止一段时间，有利于片坯的成型。 （4） 下冲头机构 方案一： 下冲头机构采用双凸轮机构， 一个凸轮可以实现压片，另一个凸轮 可以实现使下冲头压完粉料后保持一段时间， 并将成型的片坯推出 型腔，而
