1、 目目 录录 一、一、 选择电动机选择电动机 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比确定传动装置的总传动比和分配传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数 四、减速器的结构减速器的结构 五、传动零件的设计计算传动零件的设计计算 六、轴的计算轴的计算 七、键的选择和校核键的选择和校核 八、轴承的的选择与寿命校核轴承的的选择与寿命校核 九、联轴器的选择联轴器的选择 十、润滑方法、润滑油牌号十、润滑方法、润滑油牌号 2 设计带式输送机传动装置设计带式输送机传动装置 参考传动方案：参考传动方案： 原始数据原始数据： 题 号 参 数 7 运输带工作拉力 F(kN) 2500 运
2、输带工作速度(m/min) 1.1 卷筒直径 D(mm) 400 已知条件已知条件: : 1滚筒效率j=096(包括滚筒与轴承的效率损失)； 2工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 3使用折旧期 3 年一次大修，每年 280 个工作日，寿命 8 年； 4工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度 35； 5制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 3 计算及说明计算及说明 一、选择电动机一、选择电动机 (1) 选择电动机的类型选择电动机的类型 按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压 380V，Y 型。 （2） 选择电动机的容量选择电动机的容量 电动机所需功率计
3、算工式为： （1）P d = w a P KW， （2） P w = 1000 F v Kw 因此 P d = 1000 a F v Kw 所以由电动机至卷筒的传动总功率为： 32 12345a 式中： 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 分别为带传动、轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传 动效率。 取 1 =0.96(带传动)， 2 =0.98（滚子轴承） ， 3 =0.97, 4 =0.99, 5 =0.94. 则： a=0.96 3 0.98 2 0.970.990.94=0.79 又因为: V =1.1m/s 所以: P d = 1000 a F v = 25001.1 10000.79
4、=3.48 Kw (3) 确定电动机的转速确定电动机的转速 卷筒轴工作转速为 方案 电动机型号 额定功率 ed P Kw 电动机转速 r/min 电动机质量 Kg 同步转速 异步转速 1 Y112M -2 4 3000 2890 45 2 Y112M - 4 4 1500 1440 43 4 n = 6010006010001.1 52.55 3.14400 v D r/min 按表 1 推荐的传动比合理范围,取一级齿轮传动的传动比 1 i=24,二级圆柱齿轮 减速器的传动比 2 i=840,则总的传动比范围为 a i=16160 ,所以电动机转速的可 选范围为: d n = a in = (
5、16160) 52.55= 8418408 r/min 符合这一范围的同步转速有: 1000r/min 、1500r/min 、3000r/min 根据容量和转速,由机械设计课程设计手册查出有三种适用的电动机型号,因此 有四种传动比方案,如下表: 选用 Y112M-2 电动机： 型号 额定功率 满 载 时 起动电流 额定电流 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 转速 r/min 电流 (380v 时) 效率% 功率 因数 Y132S1 -2 5.5 2900 38.7 78 0.80 5.2 2.2 1.8 低转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，价格较高，但也以使传动装置总传 动比
6、减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。因此综合考虑，分析比较 电动机及传动装置的性能，尺寸、重量、极数等因素，可见方案 1 比较合适。所以，选定电 动机型号为 Y112M -2 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 由电动机的的型号 Y112M-2 ，满载转速2890/ min m nr （1）总传动比 2890 55.0 52.55 m a n i n （2）分配传动装置传动比 0a iii 式中 0 i表示滚子链传动比，i 表示减速器传动比。 初步取 0 i=2.5 ，则减速器传动比为： 0 55.0 22.2 2.5 a i i i 3 Y162M1-6 4 1000 960 73 5 （3）分配减速器的各级传动比 按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由图 12 展开式
