1、 设计任务和主要技术要求设计任务和主要技术要求 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。 因此， 对这些基本知识和资 料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数：车床的主参数（规格尺寸）和基本参数： 1、 加工工件直径为：60 时，机床达到的最高切削速度 Vmax=150m/min; 2 2、 变速范围 Rn=4351； 3 3、 V=100 m/min 时，切削 45 号钢时，机床功率允许的最大切削用量为：ap=5 ，f=0.3 /r； 4 4、抗振性：一般。 1.概述概述 5 1.1 机床主轴箱课程设计的目的机
2、床主轴箱课程设计的目的 5 1.2 设计任务和主要技术要求设计任务和主要技术要求 5 1.3 操作性能要求操作性能要求 5 2.参数的拟定参数的拟定 .6 2.1 确定极限转速确定极限转速 6 2.2 主电机选择主电机选择. 6 3.传动设计传动设计. 6 3.1 主传动方案拟定主传动方案拟定 7 3.2 传动结构式、结构网的选择传动结构式、结构网的选择 . 7 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目确定传动组及各传动组中传动副的数目 7 3.2.2 传动式的拟定传动式的拟定. 8 3.2.3 结构式的拟定结构式的拟定. 8 4.4. 传动件的估算传动件的估算 . 9 4.14.1 三
3、角带传动的计算三角带传动的计算 9 4.24.2 传动轴的估算传动轴的估算 . 12 4.2.14.2.1 主轴的计算转速主轴的计算转速 12 4.2.24.2.2 各传动轴的计算转速各传动轴的计算转速 . 12 4.2.34.2.3 各轴直径的估算各轴直径的估算 13 4.34.3 齿轮齿数的确定和模数的计算齿轮齿数的确定和模数的计算 14 4.3.14.3.1 齿轮齿数的确定齿轮齿数的确定 14 4.3.24.3.2 齿轮模数的计算齿轮模数的计算 16 4.3.44.3.4 齿宽确定齿宽确定 21 4.3.54.3.5 齿轮结构设计齿轮结构设计 21 4.44.4 带轮结构设计带轮结构设计
4、 . 22 4.54.5 传动轴间的中心距传动轴间的中心距 22 4.64.6 轴承的选择轴承的选择 . 23 4.74.7 片式摩擦离合器的选择和计算片式摩擦离合器的选择和计算 23 4.7.14.7.1 摩擦片的径向尺寸摩擦片的径向尺寸 . 24 4.7.24.7.2 按扭矩选择摩擦片结合面的数目按扭矩选择摩擦片结合面的数目. 24 4.7.34.7.3 离合器的轴向拉紧力离合器的轴向拉紧力 . 2425 4.7.44.7.4 反转摩擦片数反转摩擦片数 25 5.5. 动力设计动力设计 25 5.15.1 传动轴的验算传动轴的验算. 25 5.1.15.1.1 轴的强度计算轴的强度计算 2
5、7 5.1.25.1.2 作用在齿轮上的力的计算作用在齿轮上的力的计算 27 5.1.35.1.3 主轴抗震性的验算主轴抗震性的验算 . 29 5.25.2 齿轮校验齿轮校验 32 5.35.3 轴承的校验轴承的校验 33 6.6.结构设计及说明结构设计及说明 34 6.16.1 结构设计的内容、技术要求和方案结构设计的内容、技术要求和方案. 34 6.26.2 展开图及其布置展开图及其布置 35 6.36.3 I I 轴（输入轴）的设计轴（输入轴）的设计 35 6.46.4 齿轮块设计齿轮块设计 . 36 6.4.16.4.1 其他问题其他问题 37 6.56.5 传动轴的设计传动轴的设计
6、. 37 6.66.6 主轴组件设计主轴组件设计 . 39 6.6.16.6.1 各部分尺寸的选择各部分尺寸的选择 39 6.6.26.6.2 主轴轴承主轴轴承 . 40 6.6.36.6.3 主轴与齿轮的连接主轴与齿轮的连接 41 6.6.46.6.4 润滑与密封润滑与密封 . 41 6.6.56.6.5 其他问题其他问题 . 42 7.7.总结总结. 42 8 8. .明细表明细表 49 1.概述概述 1.1 机床主轴箱课程设计的目的机床主轴箱课程设计的目的 机床课程设计，是在学习过课程机械制造装备设计之后进行的实践性教学环节。其目 的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术 资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的 结构分析，结构设计和计算能力。 1.2 设计任务和主要技术要设计任务和主要技术要求求 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的
