机床夹具课程设计---“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计

1、目目 录录 零件的分析 1 1.1 零件的功用及结构分析1 1.2 零件的工艺分析2 第 2 章 摇杆零件机械加工工艺规程设计.3 2.1 毛坯的选择3 2.2 基准的选择3 2.3 工艺路线的拟定3 2.3.1 表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2 加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定4 2.5 切削用量及工时定额的确定5 第 3 章 铣厚度 10 两侧面工序夹具设计 .8 3.1 任务的提出8 3.2 定位方案及定位装置的设计计算8 3.2.1 定位方案的确定 3.2.2 定位元件及装置设计 3.2.3 定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计10 3

2、.4 夹紧方案及装置的设计计算10 3.4.1 夹紧方案的确定 3.4.2 夹紧力大小的分析计算 3.4.3 夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计.11 3.6 夹具操作及维护简要说明.11 第 4 章 铣厚度 10 两侧面工序夹具虚拟装配12 4.1 Pro/E 三维零件设计及虚拟装配技术.12 4.2 夹具主要零件虚拟创建.12 4.3 虚拟装配方法、顺序及零件约束确定.13 4.4 夹具组件虚拟装配及其分解. .13 参考文献15 附录 机械加工工艺过程卡片 附录 机械加工工序卡 致谢19 结束语20 共 20 页 第 1 页 零件的功用及结构分析 课设题目： “摇杆”机械加

3、工工艺规程及铣厚度 10 两侧面夹具设计 零件二维图： 零件三维图： 题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡， 使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的 作用。零件上的12H7 孔与操作机构连接，20H7 孔则是用于与控制齿轮 所在的轴相配合。通过12H7 孔所受的力拨动20H7 孔这端的齿轮变速达 到所需的作用。 共 20 页 第 2 页 摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全， 完全表达清楚了此零件的机构特点。图中尺寸和技术要求都标注齐全、明确、 几何元素之间的关系也完全符合国家标准。 1.2 零件的工艺分析 工艺分析

4、主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热 处理的要求分析，这些要求都影响零件的质量和使用性能。在保证使用要求 的前提下，结构简单，工艺性好，满足经济合理性。 此摇杆零件共有两组加工平面： 1）以20H7 孔为中心的加工表面，包括40 两端面，20H7 孔，M8 螺纹孔。 2）以12H7 孔为中心的加工表面，包括厚度 10 的两侧面，12H7 孔 各加工表面又有一定的技术要求：20H7 孔轴线和40 的下端面垂直， 12H7孔与40外圆的轴线平行， M8螺纹孔的轴线与40外圆的轴线垂直， 20H7 孔和12H7 孔工作中具有配合要求，精度达到 IT7，表面粗糙度达到 Ra1.6 同

5、时两孔轴线又有位置，是安排工艺路线及夹具设计时的关键，A、B、 C、D 表面粗糙度值达到 Ra3.2，且厚度 10 两侧面也有位置要求，加工时要注 意。12H7 孔和40 两端面采用通用夹具均可加工，M8 螺纹孔，20H7 孔，厚度 10 两侧面端面采用专用夹具进行加工。 2.1 毛坯的选择 零件材料为 HT200，零件在机床在运行过程中所受冲击不大，零件结构比 较简单， 毛坯为铸件， 铸造方法为金属模机械造型。 已知零件生产批量为 5000 件，为中批生产，初步确定工艺安排基本倾向：加工过程划分阶段，工序适 当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，投资较少，投产快， 生产率较高，转产较容易。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基准选择的正确与合理可 以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 粗基准的选择