1、 1 题目：凸台零件的数控加工工艺分析 摘 要 【摘要摘要】此次设计是基于 SEMENS802C/802S 的典型零件的编程与加工。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益， 显示了其 在国家基础工业现代化中的战略性作用， 并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制 造技术(MT)结合发展的结果。现代的 CAD/CAM 敏捷制造和智能制造技术，都是建 立在数控技术之上
2、的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少 的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、 加工工艺分析以及数控编程的一般步 骤。 并利用 Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型， 进行加工轨迹设计， 实现加工仿真。利用斯沃仿真软件完成仿真加工。利用 CAD/CAM 软件及 G 代 码指令进行手工编程。 【关键词】：数控技术 Mastercam 制造工程师 三维造型 仿真加工 手 工编程 自动编程 2 目 录 摘 要 1 目 录 2 前 言 6 第一章 概 述 7 1.1 数控加工的特点. 7 1.2 数控机床. 8 1.3 数控加工. 8 1.4 数控编程系统. 9 1.5
3、CAD/CAM 系统 10 1.6 利用 Mastrecam制造工程师 CAD/CAM 系统进行自动编程的基本步 骤 11 1.6.1 CAM 系统的编程基本步骤如下： . 12 1.6.2 加工工艺的确定 12 1.6.3 加工模型建立 12 1.6.4 刀具轨迹生成 13 1.6.5 后期 G 代码生成. 13 1.6.6 加工代码输出 13 第二章 工艺分析 15 2.1 数控车工工艺分析 15 2.1.1 分析图样 15 2.1.2 分析加工方式 16 2.1.3 毛坯得选择. 16 2.1.4 分析加工路线. 16 3 2.15 工序卡片. 17 2.2 程序 18 2.2.1 坐标
4、计算. 18 2.2.2 程序编制. 18 1.2.3 程序校验、仿真. 21 2.3 加工 21 2.3.1 材料选择. 21 2.3.2 机床配置. 21 2.3.3 夹具刀具选择. 22 第三章 数控铣工工艺分析 23 3.1 工艺分析. 23 31.1 分析图样. 23 31.2 分析加工方式 23 3.1.3 毛坯得选择. 23 3.1.4 分析加工路线. 24 3.1.5 工艺卡片的制作. 25 3.2 程序 26 3.2.1 坐标计算. 26 3.2.2 程序编制. 26 3.2.3 程序校验、仿真. 28 3.3 加工 28 3.3.1 材料选择. 28 3.3.2 机床配置. 28 3.3.3 夹具，刀具选择. 28 4 3.4 机床的调试. 28 3.4.4 机床试运行 29 3.5 程序传输 29 3.6 程序加工 29 第四章 数控车车中出现的问题及解决方法。 30 4.1 对于切削速度的研究，速度快与慢的区别：. 30 4.2 关于刀的点位选择问题的研究：. 30 4.3 加工精度及误差怎么降低到最小：. 31 4.4 车削时的断屑
