1、防护罩注塑模设计 1.1.塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1.11.1 塑件的成型工艺性分析塑件的成型工艺性分析 防护罩注塑模塑件示意图及主要尺寸分别如图 1 所示： 图 1 塑件图 塑件实体三维图如图 2 所示： 图 2 名称：防护罩注塑模 材料：LDPE(低密度聚乙烯) 产品数量：大批量生产 塑件尺寸：如图 1 所示 技术要求：去浇口飞边，色泽本色。 1.21.2 塑件材料塑件材料 LDPELDPE 的性能的性能 聚乙烯无毒、无味，呈乳白色，密度为 0.910.96g/cm3,有一定的机械强度， 但表面硬度差。其绝缘性能优异，常温下不溶于任何一种已知的溶剂，有高度的 耐水性，长期与水接触，其
2、性能可保持不变。聚乙烯能耐寒，在-60时仍有较 好的力学性能，在-70时仍有一定的柔软性。 聚乙烯成型时流动性较好，在流动方向上与垂直方向上的收缩差异较大，注 射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷 却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件上有浅的侧凹时可强行脱模。 1.3LDPE1.3LDPE 塑料的成型工艺参数：塑料的成型工艺参数： 低密度聚乙烯的弹性模量 E=840950MPa， 泊松比 =0.38， 收缩率 1.53.5%， 注射温度 150170，模具温度 3045，注射压力 60100，保压力 4050， 注射时间 05S，保压时间 1560S，冷却时
3、间 1560S，成型时间 40140S。 2 2 模具的模具的基本结构设计及设备、模架的选择基本结构设计及设备、模架的选择 2.12.1 模具的基本结构模具的基本结构 2.1.12.1.1 确定成型方法确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模 具应为双分型面注射模（三板式注射模)。 2.1.22.1.2 型腔布置型腔布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。 模具采用一模二腔、平衡布置。这样，模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率 高，塑件成本较低。 其布置如图 3 所示： 图 3 型腔布置 2.1.32.1.3 确定分型面确
4、定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求， 本实例中塑件的分型面有多种选 择。 图 a 的分型面选择在轴线上，会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面 质量， 同时这种分型面也使侧向抽芯困难; 图 b 的分型面选择在下端面，塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑 件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而 且塑件脱模方便。 （a） (b) 图 4 分型面选择 2.1.42.1.4 排溢系统的设计。排溢系统的设计。 采用的点浇口浇注系统，使料流顺畅，结合凸模型芯与推板的配合间隙、侧 向型芯与凸模镶块的配合间隙、分型面均可起到排除腔内气体的作用，不必专门 设计排
5、溢系统。 2.1.52.1.5 选择浇注系统选择浇注系统 塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图 5 所示，点浇口直径为 0.8mm，点 浇口长度为 1mm，头部球 R1. 52mm ，锥角为 6。分流道采用半圆截面流 道，其半径 R 为 33.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合， 下部直径68mm。 图图 5 2.1.52.1.5 确定推出方式确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推 出痕迹，不宜采用。所以选择脱模板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简 单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。 2.1.62.1.6 模具的结构形式模具
6、的结构形式 模具结构为双分型面注射模 图 6 双分型面注射模模具结构 采用拉杆和限位螺钉，控制分型面 A-A 的打开距离，其开距应大于 40mm，方便 取出浇口。分型面 B 一 B 的打开距离，其开距应大于 65mm，用于取出制件。 模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式机构控制。 2.22.2 选择成型设备选择成型设备 2.2.12.2.1 估算塑件体积估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率， 浇注系统要能自动脱 模，可采用点浇口自动脱模结构。由于生产大量，所以模具采用一模两腔结构， 浇口形式采用点浇口。 该产品材料为 LDEP， 得知其密度为 0.89-0.93g/cm 3， 收缩率为 1.5-3.5%， 计算出其平均密度为 0.91g/cm 3,平均收缩率为 2.5%。 通过计算得塑件体积为 V件=0.88033cm 3 塑件的质量 M件=0.
