1、 0 目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 1 1.1 零件的作用. 1 1.2 零件的工艺分析 2 1.3 零件的生产类型 2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图. 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . 2 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 2 3 选择加工方法、制定工艺路线 3 3.1 基面的选择. 3 3.2 制定工艺路线 . 4 4 工序设计 6 4.1 选择加工设备与工艺装备. 6 5 切削用量及基本时间 11 5.1 工序 1 的切削用量及基本时间的确定. 11 5.2 工序 2 的基本时间的确定 . 13 5.3 工序 3 的基本时间的确定 . 13 5.4 工
2、序 4 的基本时间的确定 . 14 5.5 工序 5 的基本时间的确定 . 15 5.6 工序 6 的基本时间的确定 . 16 5.7 工序 7 的切削用量及基本时间的确定. 16 5.8 工序 8 的基本时间的确定 . 18 5.9 工序 9 的基本时间的确定 . 19 5.10 工序 10 的切削用量及基本时间的确定 19 6 夹具设计 . 21 6.1 夹具分析 . 20 6.2 夹具设计 20 7 设计小结 . 22 8 参考文献 . 23 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是
3、 标明刻度实现纵向进给，零件 100 上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有 4 的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有 20 的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰 2 盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个 轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2 零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁 HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用 于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B 面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为 0.4 的外圆表面需 细车或精磨加工，表面粗糙度值为 0.8 的外圆表面需细车或精磨加工，
4、表面粗糙度值为 1.6 的 端面需精车， 20 需精铰和 4 和9 的孔钻孔即可，6 的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为 100 的左端面、外圆为 90 的右端面和 45 的 外圆面有圆跳动要求，外圆为 90 的端面上有四个 9 的孔且非对称分布。 1.3 零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为 1.4Kg，查表可 知其属轻型零件，设 Q=5000 件/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为 10% 和 1%，则该零件的生产纲领 N=50001（1+10%+1%）=5550 件/年 2 选择毛坯、确
5、定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为 1.4kg，确定毛坯的铸造方 法选用砂型机器造型。 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 91mm，宽 100mm，高 100mm，故最大 轮廓尺寸为 100mm。 选取公差等级 CT 铸造方法按机器造型、 铸件材料按灰铸铁得公差等级 CT 范围为 810 级，取为 10 级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，查表得，公差带相对于基 3 本尺寸对称分布。 求机械
6、加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，生产批量为大批生产， 得机械加工余量等级为 G 级。 取 MA 对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为 100mm、机械加工余量等级为 G 级，得单面加工 MA 数值为 3.5mm，双面加工 MA 数值为 2.5mm。 表 1 法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm 零件尺寸(F) 单面加工余量 (MA) 尺寸公差数值 (CT) 铸件基本尺寸 (R=F+2MA) 铸件尺寸公差 2.5 3.2 105 1051.6 2.5 2.8 50 501.4 90 2.5 3.2 95 951.6 2.5 2.8 50 501.4 91 2.5 3.2 96 961.6 41 2.5 2.8 41 411.4 41 2.5 2.8 41 411.4 8 2.5 2.0 13 81.0 毛坯基本尺寸 20 孔较小，铸成实心； 铸造壁的最小厚度：左端面面积 S1=R 2=3.14100=314cm，最小壁厚 4mm。 铸造斜度： 砂型铸造常选用 3， 外表面最小铸造斜度 030， 内表面最小铸造斜度 1。
