1、 毕业设计用纸 共 21 页 第 1 页 第一章第一章 左槽板的加工工艺左槽板的加工工艺 1.11.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 本次课题是左槽板的加工，其图纸如图 1-1 所示。该工件为板类零件，尺寸要求不 是太高，但也有加工的难点，主要加工难点在于正面的肋板多而且窄，加工及装夹时容 易变形，所以采用机用虎钳装夹时用力要适中，防止用力过大造成中间鼓起导致尺寸达 不到要求。 图 1-1 图纸 1.21.2 零件毛坯的选择零件毛坯的选择 （一）正确选择毛坯的意义 在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。毛坯种类的选择， 不仅影响着毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件的机
2、械加工工艺、设备和工 具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。为了正确地选择毛坯，需要毛坯制造和机械 加工两方面的工艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。 （二）毛坯种类的选择 1.机械加工中常见的毛坯 （1）铸件 （2）锻件 （3）型材 （4）焊接件 2.毛坯选择的两种方向 一种是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯生 产，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状和尺寸与零件 相差较大，机械加工切除量多，其劳动量及费用也较大。为节约能源与金属资源，毛坯 制造应沿着前一种方向发展。 毕业设计用纸 共 21 页 第 2 页 （三）选择毛坯时应
3、考虑的因素 1零件材料的工艺性能（如铸造性能和锻造性能）及零件对材料组织和性能的要 求 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产纲领 当零件的生产纲领较大时，应选择精度和生产率都较高的毛坯制造方法。零件的产 量较小时，应选择精度和生产率均较低的毛坯制造方法。 4现有生产条件 选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外协作的可 能性。 综上所述：毛坯形状和尺寸的确定（25*322*196 的防锈铝板 LF-21R） 1.1.3 3 进给速度的确定进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙 度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进
4、给速度受机床刚度和进给系统的性能限 制。 加工中心的计算公式为：S= 1 0 00 V/D 式 中： V 切削时切削速度，单位 为 m/min 动，由刀具的耐用度决定;S主轴转速，单位为 r/min，D 刀具的直径， 单位为 mm。 每把刀具的进给速度如下表每把刀具的进给速度如下表： 名称 编号 主 轴 转 速 r/min F（下刀） m/min F（进给） m/min 20 波形刃铣刀 T1 3000 50 1000 10 立铣刀 T2 3000 30 800 10 波形刃铣刀 T3 3000 48 240 5 键槽铣刀 T4 3600 30 1200 4 立铣刀 T5 3200 800 240 2.5 键槽铣刀 T6 2500 60 90 1.1.4 4 背吃刀量的确定背吃刀量的确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使 背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工 表面质量，可留少量精加工余量，一般 0.2-0.5mm。同时，
