1、课程设计计算说明书 1 设 计 项设 计 项 目目 数据计算与说明数据计算与说明 计 算 结计 算 结 果果 设计任务设计任务 原始数据原始数据 电动机类电动机类 型确定型确定 电动机功电动机功 率确定率确定 一设计任务一设计任务 1.题目：设计带式运输机传动装置 2.传动方案简图 原始数据： 运输带工作拉力：F=1100N 运输带工作速度：v=1.5m/s 卷筒直径： D=250mm 工作条件： 带式输送机连续单向运转， 工作平稳无过载， 空载起动， 输送带速度允许误差5% ；两班制工作（每班按 8 小时计算） ， 使用期限 8 年，小批量生产。 二电动机的选择二电动机的选择 1） 选择电动
2、机类型和结构形式： 采用 Y 系列三相交流异步电动机， 具有高效、节能、振动小、噪声小和运行安全可靠的特点，安装 尺寸和功率等级符合国家标准， 适合于无特殊要求的各种机械设 备 Y 系列：一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用 于 不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2）电动机功率的确定 根据已知条件，工作机的效率w=0.96，取 V 带的效率1=0.96， 一般圆柱齿轮的效率2=0.97， 齿式联轴器的效率3=0.99， 滚子 轴承（稀油润滑；一对）的效率4=0.98 F=1100N V=1.5m/s 选择 Y 型电 动机 =0.87 课程设计计算说明书 2 电动机转
3、电动机转 速确定速确定 传动比分传动比分 配配 各轴运动各轴运动 和动力参和动力参 数计算数计算 电动机到工作机的总效率=0.960.970.990.98 4=0.87 工作机所需的功率 工作时电动机所需的功率 Pd=PW/=1.72/0.87=1.98kw 因载荷平稳， 电动机额定功率只需略大于即可， 故选用电动机的额定 功率为 2.2kw。 3)电动机转速的确定 初选 V 带的传动比 i1=24，单级齿轮的传动比 i2=35 电动机转速可选范围 nd=(i1.i2)nw=(620)114.59=687.552291.84 符合这一范围的电动机转速有 750r/min,1000r/min,1
4、500r/min 综合考虑各方面因素，选取电动机型号为 Y112M-6,参数如下 电机型号 额定功率 /kw 满载转速 /rmin-1 额定转矩 /Nm 最大转矩 /Nm Y112M-6 2.2 940 2.0 2.2 4）传动比的分配 传动装置的总传动比 取 i带=2.5，i齿=3.28 计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速，输入功率，输入转矩如下 电动机轴 nm=940r/min Pd=1.98kw Td= 轴（减速器高速轴） 轴（减速器低速轴） 轴（工作轴） m 三三V 带轮传动设计带轮传动设计 根据传送带工况，每天工作 8 小时，取工况系数 Ka=1.1 1、确定计算功率 Pd= 1
5、.98kW nw= 114.59 r/min 选用型号为 Y112M-6 的 电动机 i带=2.5 i齿=3.28 nm=940r/mi n Pd=1.98kW Td=20.12N m n1=376r/mi n P1=1.90kW T1=48.29N m n2=114.63r/ min P2=1.81kW T2=150.57N m n3=114.63r/ min P3=1.75kW T3=146.08N m 课程设计计算说明书 3 确 定 功确 定 功 率、率、V 带带 型号、带型号、带 轮直径、轮直径、 带轮中心带轮中心 距、基准距、基准 长度长度 验算小带验算小带 轮包角轮包角 计算计算
6、V带带 根数根数 计算计算 V带带 初拉力最初拉力最 小值小值 2、选择 V 带型号 ，n=940，选用 A 型普通 V 带。 3、确定带轮直径 确定小带轮直径 确定大带轮直径. 验算带速 v ，在规定的之间 4、确定带轮中心距和基准长度 初选中心距 0.7( 0.7( 取 初选长度 =2500+ =1629.86mm Ld取标准值 1800 实际中心距 a a= 5、验算小带轮包角 经计算，小带轮包角取值合理 6、计算 V 带根数 计算单根 V 带的基本额定功率 根据， ，查表用插值法取 额定功率的增量 根据， ，查表用插值法取 根据查表得包角系数，根据得带长修正系数 =，Z 取 2 根 7、计算单根 V 带的初拉力的最小值 确定单根 V 带的预紧力 ，查表得每米长度质量 m=0.10 确定带对轴的压力 四齿轮设计四齿轮设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数： 使用直齿圆柱齿轮，8 级精度，小齿轮材料为 40Cr（调质处理） ， 硬度为 280HBS，大齿轮为 45
