1、 课程名称课程名称：PLCPLC 控制化工工艺过程控制化工工艺过程 摘要： 随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展， PLC 已在工业 控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。它以计算机技 术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控 制功能的计算机，也可以说它是一种专为工业环境应用而设计的数 字运行的电子系统，它采用可编程程序的存储器，用来存储用户指 令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记 数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。 由于 PLC 的性能优越，兼具计算机的功能完备，灵活性强，通 用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等
2、双重优点，形成以 微电脑为核心的电子控制设备。PLC 技术在世界上己广泛应用，成 为自动化系统中的基本电控装置 PLC 在现代工业生产和实际生活中 有着广泛的应用，由于 PLC 具有编程软件采自易学易懂的梯形图语 言、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点，现在的 工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。本文所介绍的 PLC 控制化工工艺过程是根据实际要求利用 PLC 的实时控制盒顺序 处理功能，完成系统控制。 关键词：关键词：PLCPLC 存储器 编程 2 目 录 第一章第一章 绪论绪论 1.1 课题的名称以及来源5 1.2 研究的意义以及目的6 1.3 PLC 的基本应用和发展
3、方向 7 1.4 设计课题的要求及主要任务8 第二章第二章 系统硬件电路设计系统硬件电路设计 2.1 控制方案的选择10 2.2 PLC 的型号选择以及硬件配 置12 2.3 PLC 的 I/O 点分配及其接线图15 第三章第三章 系统软件电路系统软件电路设计设计 3.1 工艺流程图设计18 3.2 外围接线电气原理图19 3.3 控制面板布置示意图19 3.4 控制系统程序梯形图20 3.5 系统调试22 第四章第四章 系统常见故障系统常见故障分析及维护分析及维护 4.1 系统故障的概念23 4.2 系统故障分析及处理23 4.3 系统干扰性的分析和维护25 第第五五章章 结束语26 总结总
4、结27 参考文献参考文献 29 3 第一章第一章 绪论绪论 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的 要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等 方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少 的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些 行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十 分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合 精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实 现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种 液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体
5、混合自动配 料势必就是摆在我们眼前的一大课题。 计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968 年，美国 最大的汽车制造厂商通用汽车（GM）公司提出了公开招标方案，设 想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点 相结合，把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过 程、面向问题的“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用控制 器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能像继电器那 样方便地使用。这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积 极响应，并中标。该公司于 1969 年研制出了第一台符合招标要求的 工业控制器，命名为可编程逻辑控制器，简称 PLC（有的称为 PC） ， 并在 GM 公司的汽车自动装配线上试验获得了成功。 PLC 一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期 4 短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业 界厂商的极大关注，生产 PLC 的厂家云起。随着大规模集成电路和 微处理器在 PLC 中的应用，使 PLC 的功能不断得到增强，产品得到 飞速发展。 采用基于 P
