1、 1 一、一、 塑料模具设计要求塑料模具设计要求 本次塑料模具设计一个斜杯，直径90mm，倾斜度 7 。 ，要求设计塑件、模具， 选用合理的标准模架，并绘制塑件图、动模图、定模图、装配图（三视图、A2） 二、二、 塑料模具材料选用塑料模具材料选用 本次材料模具选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），以下是有关于丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物（ABS）材料的性能特点及应用介绍。 中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 简称：ABS 英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers CAS No.：9003-56-9 分 子 式：C45H51N3X2
2、分 子 量：633.91 物质性质物质性质 丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特 性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料之一。比重：1.05 克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240 、 干燥条件：80-90/2 小时。 化学特点化学特点 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。 2 与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀
3、铬,喷漆处理。 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 成型特性成型特性 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小 时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度, 对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需 对
4、模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来， 兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 ABS 塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰 呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS 塑料具有优良的综合性能， 有极好的冲击强度、 尺寸稳定性好、 电性能、 耐磨性、 抗化学药品性、 染色性，成型加工和机械加工较好。ABS
5、 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂， 而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS 塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途用途 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来， 兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳 定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、 碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS 树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹
6、性、强度(丁二烯的特性)、耐热和 耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变 ABS 的各种性能，故 ABS 工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 ABS 的特点：的特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 ABS 的成型特性的成型特性 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2 小时 1.无定形料， 流动性中等， 吸湿大， 必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90 度， 3 小时。 2.宜取高料温， 高模温， 但料温过高易分解 （分解温度为270） 。 对精度较高的塑件， 模温宜取 50-60 度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取 6080。 3 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法
