1、 1 摘摘 要要 该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的 精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具 采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取 A2 型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧 向分型机构。 推出系统采用推杆推出， 并设有复位杆复位。 为了加快模具的冷却， 使模具冷却均匀，本模具设有 4 个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面 和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具 90%的零件选用标准件。 关键词关键词 注塑模 顶浇口 推杆 复位杆 2 目目 录录 第第 1 1
2、 章章 工艺分析工艺分析4 1.1 塑件成型工艺性分析 4 1.1.1 塑件结构的工艺性分析4 1.1.2 成型材料性能分析4 1.1.3 工艺性分析4 1.2 成型条件分析5 1.3 型腔数量确定 6 1.4 模具结构形式的确定 6 第第 2 章章 注射机的选择注射机的选择6 2 . 1 注 射量 的 计算 6 2.2 初选设备 6 第第 3 章章 注射模具结构设计注射模具结构设计7 3.1 模架的确定8 3.2 浇注系统 8 3.3 顶浇口的设计8 3.3.1 主流道设计 8 3.3.1.1 主流道尺寸9 3.3.1.2 主流道衬套形式9 3.3.1.3 主流道衬套的固定 10 3.4 成
3、型零件设计10 3.4.1 分型面位置的确定10 3.4.2 成型零件钢材的选用11 3.4.3 成型零件的结构设计12 3.4.3.1 凹模结构设计 12 3.4.3.2 凸模和型芯结构设计 12 3.4.4 成型零件工作尺寸计算12 3.4.4.1 型腔径向尺寸 12 3.4.4.2 型腔深度尺寸 13 3.4.4.3 型芯径向尺寸 13 3.4.4.4 型芯高度尺寸 14 3 3.4.4.5 型腔壁厚计算 14 3.5 导向与定位机构设计 15 3.5.1 机构的功用15 3.5.2 导向机构的设计15 3.5.2.1 导柱 15 3.5.2.2 导套 15 3.6 推出机构设计16 3.6.1 脱模推出机构的设计原则16 3.6.2 塑件的推出方式17 3.6.3 塑件的推出机构17 3.6.4 脱模力的计算17 3.6.5 推杆强度校核18 3.9 冷却系统设计18 第第 4 章章 注射机的校核注射机的校核19 4.1 注射压力的校核19
