1、 1 塑塑 料料 模模 具具 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目 塑料壳体模具 机械工程 系 模具设计与制造 专业 2 目 录 一.塑件成型工艺性分析2 2 二.分型面位置的确定2 2 三.确定型腔数量和排列方式2 2 四.模具结构形式的确定3 3 五.注射机型号的选定3 3 五.浇注系统的设计5 5 七.成型零件的结构设计和计算1 12 2 八.合模导向机构的设计1 16 6 九.脱模推出机构的设计1919 十.湿度调节系统设计2 21 1 3 塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选 PS,考 虑到主流道应尽可能短,一
2、般小于 60mm,过长则会影响熔体的顺利充 型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在 I 上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造 费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图: 4 四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出, 流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支 撑板. 五.注射机型号的选定 1.
3、通过 Pro/E 建模分析,塑件为 m1=26.5g,v1=m1/, =1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量 m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积 A2,A2可用 0.35nA1来 进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1 n=1.354A1=25920mm 2 式中 A1=8060=4800mm 2 查表 2-2 取 P型=25Mpa 5 Fm=AP型=2592025=648000N 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用 SZ-250/1250 理论注射量/cm3_270_ 锁模力/ KN 1250_ 螺杆直径/mm _45_ 拉杆内间距/mm_415415 注射压力/ MPa 160_ 移模行程/mm_360_ 注射速率/g/s_
