1、文献综述： 拨叉 A 的加工工艺及夹具设计 1、前言 机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后， 进行的一 次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事 专业的工作打下基础。 机械加工工艺是实现产品设计， 保证产品质量、 节约能源、 降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、 技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速 产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分， 不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设 计可以提高产品劳动生产率，保证和提高
2、加工精度，降低生产成本等，还可以扩 大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高 的要求。 2、 发展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与 人的结合上，这一阶段的夹具主要是以人为主，夹具作为单纯的辅助工具，使加 工过程趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变 化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具的改进可以提高劳 动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用范围，所以 对夹具引起了重视； 第三阶段表现为夹具
3、与机床的结合， 夹具作为机床的一部分， 成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 3、发展现状 制造业是国民经济的基础， 随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速 发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多 样化等使制造业面临着巨大的挑战， 特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了 重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批 量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装 夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效 率低、加工成本高的阶段。 4、发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和
4、生产率提出了愈来愈高的要求， 使多品种， 中小批生产作为机械生产的主流， 为了适应机械生产的这种发展趋势， 必然对机床夹具提出更高的要求。 特别是像拨叉类不规则零件的加工还处于落后 阶段。然而，在今后的发展过程中，为加速拨叉类零件的生产，简化设计工作， 加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标 准化，系列化和通用化工作。同时，在对该类零件的设计时还应大力推广使用组 合夹具、半组合夹具和可调夹具，尤其是成组夹具。随着数控机床，组合机床及 其它高效自动化机床的出现，夹具的自动化程度也得到相应的提高，它将向着柔 性化、集成化方向发展，才能更好的发挥机床的作用和提高生产效率。 5、设计面临的问题 在设计中，我们需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺 方案时，可能会出现工艺路线的不合理，以至出现不能保证精度和费时。在进行 夹具设计时，可能会因定位面的选择不合理，出现过定位或欠定位使工件不能保 证加工精度。在选择夹紧机构和确定夹紧作用点时，由于机构的选择不合理而不 能达到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点的选择不正确而使工件产生翻转。 因 此，在设计过程中
