1、 毕业设计(论文)开题报告 学学 生生 姓姓 名：名： 学学 号 ：号 ： 专专 业业 ： 机械工程及自动化 设计设计(论文论文)题目题目： M1432B 外圆磨床主轴系统改造设计 指指 导导 教教 师师: 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文文 献献 综综 述述 摘要摘要 本文系统介绍了磨床与磨床主轴系统的组成、主要特点、近年的发展概况、并从 实际规划角度出发，全面系统地介绍了主轴系统的规划方法和设计构思，并且进行了一定 程度的整理，在经济实用的基础上提出改造的方案。
2、关键词关键词 主轴 轴承 刚度 1 1 引言引言 近年来磨削的相关技术逐渐地成熟, 已成为正在迅速崛起的一项先进制造技术, 对 机械制造业发展产生了深远的影响。 实现高质量磨削的关键技术是研究开发性能优良的高 速磨床, 因此自 20 世纪 80 年代中期以来, 开发高速磨削机床便成为国际机床工业技术 发展的主流 1。目前适应高速磨削加工要求的高速加工中心和其它高速磨床在工业发达国 家已呈普及应用的趋势, 而我国也正在加快发展高速加工中心的生产、研究和应用。正是 基于机床发展的这种趋势, 因此主轴设计的优质也成为一个值得关注的问题。 2 对主轴系统的要求对主轴系统的要求 磨床的主轴驱动和进给驱动
3、有较大的差别 2。磨床主轴的工作运动通常是旋转运动， 不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。 磨床通常通过主轴的回转与进给 轴的进给实现砂轮与工件的快速的相对磨削运动。在 20 纪 60-70 年代，磨床的主轴一般 采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着磨削技术、生产 技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。 现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求： 2.1 调速范围及恒功率范围 保证加工时选用合适的磨削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量5。特 别对于具有适应各种工序和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求
4、更高，要求主轴 能在较宽的转速范围内自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。目前主轴 驱动装置的恒转矩调速范围已可达 1100，恒功率调速范围也可达 130，一般过载 1.5 倍时可持续工作达到 30min 3。主轴在全速范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全 速范围内提供主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动装置的限制，主轴在低速段 均为恒转矩输出。 为满足数控机床低速、 强力切削的需要， 常采用分级无级变速的方法 （即 在低速段采用机械减速装置），以扩大输出转矩。 2.2 具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低 3。 加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关 4。为了提高传动件的制造精度与刚度， 采用齿轮传动时齿轮齿面应采用高频感应加热淬火工艺以增加耐磨性。 最后一级一般用斜 齿轮传动，使传动平稳。采用带传动时应采用齿型带。应采用精度高的轴承及合理的支撑 跨距，以提高主轴的组件的刚性 4。在结构允许的条件下，应适当增加齿轮宽度，提高齿 轮的重叠系数 5。变速滑移齿轮一般都用花键传动，采用内径定心。
