1、 - 1 - 附表四：附表四： 盒状零件冲压模设计盒状零件冲压模设计毕业设计（论文）毕业设计（论文） 开题报告开题报告 题题 目：目： 某零件的冲压模设计某零件的冲压模设计 系系 别：别： 专业班级专业班级： 姓姓 名名： 学学 号号： 指导教师指导教师： 二二 年年 月月 日日 - 2 - 一、一、 选题的背景和意义选题的背景和意义（所选课题的历史背景、国内外研究现状和发展趋势） 冲压技术的发展现状： 随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不 断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲 压技术的发展现状主要可以归纳为以下几
2、个方面： (1)冲压加工自动化与柔性化 为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、 出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大 大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大 批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多 品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已 成功地开发出快速换模系统。 (2)塑性成形的基础理论已基本形成 冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、 超塑性成形、
3、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率 越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立 方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。 计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的 优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。 此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发 展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使 冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 (3)以有限元为核心的
4、塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提 供了新途径。 以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具 设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应 用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的 分析及模具 CAD/CAE/CAM 现代化设计手段的需求也急剧增加， CAE 技术正在得到普遍重视并 将得到更广泛的应用。 冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅 助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低 效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的 应用与网络化技术的分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下 赢得市场的关键工具。进入 20 世纪 90 年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的
