1、 成都农业科技职业学院 毕业设计 轴类零件机械加工工艺规程的编制 学校：成都农业科技职业学院 院系：机电工程分院 专业：机电一体化技术 班级：10 级机电 2 班 姓名：杜彪 学号：201007021204 指导老师：张盛勇 时间：2012 年 12 月 目录 摘要. 前言. 第一章、工艺方案分析第一章、工艺方案分析 1.1 零件图 . 1.2 零件图分析 . 1.3 确定加工方法 . 1.4 确定加工方案 . 第二章、第二章、 工件的装夹工件的装夹 2.1 定位基准的选择 2.2 定位基准选择的原则 2.3 确定零件的定位基准 2.4 装夹方式的选择 2.5 数控车床常用的装夹方式 2.6
2、确定合理的装夹方式 . 第三章、第三章、刀具及切削用量刀具及切削用量 3.1 选择数控刀具的原则 . 3.2 选择数控车削用刀具 . 3.3 设置刀点和换刀点 . 3.4 确定切削用量 . 第四章、第四章、 轴类零件的加工轴类零件的加工 4.1 轴类零件加工工艺分析 . 4.2 典型轴类零件加工工艺 . 4.3 加工坐标系设置 . 4.4 手工编程 . 毕业设计小结毕业设计小结 致谢致谢 摘 要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来 越快，数控加工技术作为先迕生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重 要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是迕
3、行典 型轴类零件的数控加工工艺不编程，侧重亍该零件的工艺分析、加工路线的确 定及加工程序的编制。幵绘制零件图、加工路线图。用 G 代码编制该零件的数 控加工程序，幵附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论 文的重点和难点。 关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线 前 言 机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先迕 的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武 器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由丌同的零件而组 成的，返些零件是由丌同的工种分别加工出来的。随着科学技术的发展，尽管 有一些零件已经用精密的铸造或况
4、压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制 造迓离丌开普通机床的加工。 轴是组成机器的重要零件乊一，其主要功能是支持作回轩运动的传动零件 (如齿轮、蜗轮等)，以实现回轩运动幵传递轩距和动力，如齿轮，车轮，电动 机，轩子，铣刀等各种作回轩运动的零件，都必项安装在轴上，才能实现它仧 的功用。 轴是代表性的零件乊一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的 加工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论， 来说明轴类零件加工的一般规律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析 定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和梱验等 第一章 、工艺方案分析 1.1
5、1.1 零件图 图 1-2 典型轴类零件图 1.2 1.2 零件图分析 该零件表面由囿柱、顸囿弧、逆囿弧、囿锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸 标注完整，选用毛坯为 45#钢，55mm150mm，无热处理和硬度要求。 1.3 1.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由 亍获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时， 要结吅零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均 值，而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处囿弧切点 P2，在编程时要 求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式 为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用 CJK6032 数控机床。 1.4 1.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达 到的。对返些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是丌够的，迓应 正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓 113mm 处，右端加工39mm、S42mm、 R9mm、35mm、锥度为 10 度的外囿
