1、 摘摘 要要 本人设计是年产 50 万平米釉面砖辊道窑设计。窑炉总长 84336mm，有效长 84 米，窑内有效宽是 1.42 米，烧成温度是 1200 摄氏度。燃料采用液化石油气，燃烧 器采用高速烧嘴。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。本设 计在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。 关键词：快速烧成关键词：快速烧成 辊道窑辊道窑 保温保温 节能节能 Abstract I designed annual output of 5 million porcelain decorating roller gas kiln design. Furnace
2、length 84336mm, effective length 84 m, effective width of 1.42 meters, firing temperature is 1200 degrees Celsius. Vaporization of LPG fuel use, high-speed burner burner. I designed the roller kiln, the kiln towards lighter and firing good quality and high yield. The design of the kiln will pumping
3、hot air collected for drying, energy conservation, promote clean production, optimize the working environment. Keywords: quick firing roller kiln insulation energy saving 目录目录 摘 要 . I Abstract I 1.前 言 . 1 2原始数据收集 2 3.窑体主要尺寸确定 . 4 3.1 确定窑内宽 . 4 3.2 计算装窑密度 . 4 3.3 计算窑长 . 4 3.4 确定三带长度 . 4 3.5 窑内高的确定 .
4、6 4工作系统的确定 7 4.1 排烟系统 7 4.2 燃烧系统 7 4.3 冷却通风系统 7 4.4 窑体附属结构 8 5.窑体材料及厚度的确定 . 9 5.1 窑体材料节厚度的确定原则： . 9 5.2 窑体材料的选用 . 9 6.燃料燃烧计算 . 11 6.1 助燃空气量计算： 11 6.2 烟气量计算 . 11 6.3 燃烧温度计算 . 11 7.物料平衡计算 . 13 7.1 坯料组成（%） ： . 13 7.2 相关物理质量计算 13 8.热平衡计算 . 14 8.1 坯料组成（%） ： . 14 8.2 热平衡示意框图 14 8.3 热收入项目： 14 8.4 热支出项目 15
5、8.5 列出热平衡方程 18 8.6 列出预热带烧成带热平衡表 . 19 III 8.7 冷却风量的计算 19 9.传动系统 . 25 9.1 辊子的选择 . 25 9.2 辊距的确定 . 25 9.3 传动装置的选择 . 25 9.4 传动联接方式 . 25 9.5 辊子转速的选择 . 25 10. 管道尺寸、阻力计算及烧嘴、风机的选用 . 26 10.1 管道尺寸计算 26 10.2 阻力计算： 26 10.3 风机选型 28 10.4 风机选型表 29 10.5 烧嘴选型 29 11.工程材料概算 . 30 致谢 32 参考文献 33 1.前前 言言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断
6、提高，陶瓷工业在人民生产、生活中 都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出 一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉, 比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了 条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的 实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在 20003500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达 55009000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业 中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量， 与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和 产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制 度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应 该遵循。 在设计之初我在乐
