1、注射模具毕业设计 注射模具毕业设计 目录 1 绪论 1 2 零件材料的选择及其性能 2 2.1 塑件材料选择. 2 2.2 PP 性能分析 . 2 2.2.1 化学和物理特性 2 2.2.2 注塑工艺条件 3 2.3 PP 的成型条件 . 3 3 注射机的选择 4 3.1 制品的几何属性. 4 3.1.1 塑件的壁厚 4 3.1.2 塑件的圆角 4 3.1.3 脱模斜度 4 3.1.4 制品的表面质量 4 3.2 注射机的选用. 6 3.2.1 注射机的两种类型的优缺点 6 4 浇注系统设计 7 4.1 主流道设计. 8 4.1.1 主流道的作用 8 4.1.2 主流道设计要点. 8 5 成型
2、零件的设计 11 5.1 成型零件的结构设计. 11 5.1.1 凹模的结构 11 5.1.2 凸模结构. 11 5.2 成型零件工作尺寸的的计算 12 5.2.1 影响工作尺寸的因素. 12 5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算 13 6 模架的确定和标准件的选用 18 7 合模导向机构的设计20 7.1 导向机构的总体设计20 7.2 导柱设计. 20 7.3 导套设计. 21 7.4 限位拉杆的设计. 22 0 8 侧抽芯机构的设计 24 8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定. 24 8.2 抽芯结构尺寸计算. 24 8.2.1 抽拔距 24 8.2.2 抽拔力 24 8.2.3 斜导柱弯
3、曲力计算 24 8.2.4 斜导柱截面尺寸确定 25 8.2.5 斜导柱长度. 25 8.2.6 斜导柱与滑块斜孔的配合 25 8.2.7 滑块设计 26 8.2.8 楔紧块的设计 26 9 排气系统的设计 27 9.1 排溢设计. 27 9.2 引气设计. 27 9.3 排气系统几种方式. 27 9.4 该套模具的排气方式. 27 10 温度调节系统设计 28 11.1 加热系统. 28 11.2 冷却系统. 29 11 典型零件的制造工艺 32 12.1 加工工艺. 33 12.2 工序 2 数控编程. 33 12 注射模具选材 35 13 模具工作过程 . 37 参考文献 38 1 绪论
4、 此次的设计任务即大口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出 模具来， 并降低成本， 首先应考虑技术如何才能在设计中发挥其主要优势， 因此，我使用了强大的模具设计软件PRO/ENGINEER，从最初的零件 3D 建模到最后的模具各 部分零件的装配，都完全依靠 PRO/ENGINEER 的各个模块，因此设计的关键就是 PRO/ENGINEER 设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯 的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、 曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助
5、PRO/ENGINEER，使设计工作达到 事半功倍的效果。 根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用技术，提高模具 精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这 一设计目标，此次设计完成了以下工作:由产品的 3D 建模，借助 PRO/ENGINEER 设计软件创建型 腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直 接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；还利用 PRO/E 的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的 实体模型与产
6、品模型相关联；对于模架的设计,利用 PRO/E 模座专家 Expert Moldbase Extension 即 EMX 来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用 3D 化设计,可大大缩短模具设计周期。我在大 口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模 拟都充分发挥了 PRO/ENGINEER 设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计， 这样不但提高了模具的制造精度， 而且能缩短设计时间， 以确保我在较短的时间内完成设计。 此外， 对于杯盖的提手，我采用了回转式型腔一次性获得所需要结构，并且能顺利脱模，避免多用一套模 具或者改变产品结构设计。 在设计过程中， 本人遇到了不少的困难， 但通过查阅相关资料、 虚心请教以及和同学相互讨论， 尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设 计任务。由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。 注射模具毕业设计 2 摘 要 本论文详细介绍了 大水杯盖的注 射模设计过程
