1、- 1 - 1.引言 钢坯表面极易被氧化形成氧化皮，且这层氧化皮会在生产中产生废料而影响工 作，而采用钢坯修复机的目的将氧化皮去掉，使钢坯的利用率提高。可用的方法很 多，例如：1.可用手持钢坯的人为方法将其表面的氧化皮去掉，但是会对人造成危 害，而且效率低，如传统的砂轮打磨。2.将钢坯烧红后磕掉其表面的氧化层，但是 这种方法使得被处理后的钢坯会在短时间内再被氧化，而且效率低、机器易磨损， 如钢模板修复机。使用钢坯修复机来去除表面的氧化层不但可以提高效率、减少危 害，而且可以使被处理过的钢坯在冷却后保持一段时间不被氧化，即使在雨中被淋 而产生少量生锈但是不会有太大影响。 钢坯修复机采用滚筒机输送
2、而不采用皮带输送是因为： 滚筒输送机比皮带输送 机应用广泛，可用于储积、分流、合流及较重负载的运输，另外也应用于油污、潮 湿及高温、低温的环境。而且滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。 传统的钢坯修磨机是由一种设有由窝轮、窝杆等组成的回转机构，可使砂轮与钢 坯纵向运动的夹角在45-90度间变换的长臂回转式的钢坯修磨机。 它既能作直磨用， 也可以作斜磨用，兼有两者的优点，该机修磨范围较大、质量好且结构简单，检测 维修方便，适用于大、中、小形钢坯和锻坯的全扒皮修磨。而采用钢坯修复机不但 兼顾了钢坯修磨机的所有优点，而且还有具有效率高的优点。 钢坯修复机的部分操作通过液压控制，使得钢坯自动翻
3、转，且具有实用、结构 简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度抵，环境污染小，钢坯修整质量、精度 高的优点，是现代炼钢行业钢坯修复的理想设备。虽然我国目前没有生产，只是在 大连特钢厂有两台由意大利引进的钢坯修复机，因此需要研制技术含量高，且质量 稳定的高档产品来满足国民经济的要求和行业需求，所以钢坯修复机在世界上一定 会有相当大的发展前景。 【15】 20世纪60年代到70年代是液压技术日臻完善、 广泛应用并形成独立学科的年代。 70 年代末到 80 年代初中国学者路甬祥发明了电液比例技术和插装阀技术， 标志着 液压技术又取得了重要进展。 近 20 年来尤其是近 10 年来，由于人们对环境保护的
4、可持续发展的日益重视，加 上材料科学的进展，西方各国家十分重视以纯水为介质的液压技术研究，并在中压 （14MPa16MPa）液压系统中成功应用，这是液压技术令人关注的发展动向。 中国的浙江大学和华中科技大学也在该方面进行了研究。 1.1.2 液压技术的发展趋 势 随着近 50 年来科学技术的进步与发展，液压技术已成为包括传动、控制和检测在 内，对现代机械装备的技术进步有着重要影响的基础技术和基础学科；随着近 20 年来电子技术、 计算机技术和信息技术的迅速发展， 液压技术不仅是一种传动方式， 更多地是作为一种控制手段，作为连接微电子技术和大功率控制对象之间的桥梁， - 2 - 成为现代控制工程
5、中重要的、不可缺少的环节和手段。例如西方发达国家 90%的 数控加工中心、 95%以上的自动线都采用了液压传动技术。 因而采用液压传动的程 度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志，世界上各先进国家都对液压技术的 发展给予了高度重视。 当前液压技术向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、高可靠性、高集成化方向 发展并取得重大进展，同时在完善比例控制、伺服控制、数字控制和机电一体化方 向也取得了许多重大成果。新材料和新介质方向的研究也为液压技术的发展和完善 提供了新的动力。当前液压技术的发展主要集中在以下几个方面： （1）发展集成、交合、小型化和轻量化液压元件。随着液压系统复杂化程度的提 高，要求
6、液压元件具有高可靠性、减少配管、节省安装空间及易维修等特点，必须 发展上述类型的液压元件。继集成块式、叠加阀式、插装阀式之后，近几年又出现 了将控制元件附加在动力元件上的一体化复合液压装置。 （2）发展高性能的液压控制元件，适应机电一体化主机发展的需要。如开发小型 和低控功率的阀门、研制适应野外条件的电液比例阀、高响应频率的电液伺服阀、 低成本的比例阀及不需要 A/D 和 D/A 转换可直接与计算机接口的数字阀。 （3）以环境保护、安全和满足可持续发展为目标的绿色开发研究。如无污染的纯 水液压技术及相关新材料、新工艺的开发和应用研究，降低元件和系统的噪声、减 少泄漏和提高密封性能的应用研究。 （4）提高元件和系统的可靠性。提高可靠性是一项系统工程，除科学设计、先进 的材料及完善的工艺外，还应注意应用和维护的可靠性，系统的状况监测、故障诊 断及降低元件对污染的敏感性。加强污染控制与新型工程材料的应用研究，对提高 元件和系统的可靠性有重要意义。 2.液压技术概况 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高 度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控
