1、主要的工段：主要的工段： 原料储存 筛选与粉碎 液化糖化 发酵 精馏 蒸发工段 DDGS 饲料 废水处理 等工段。其中液化糖化 发酵 精馏为重点掌握的工段。 工厂各工段代号：00 工段清选 粉碎 01 液糖化 02 发酵 03 辅料 04（空气、CO2） 精馏 05 分离干燥 06 饲料 07 玉米原料预处理（清选、干燥和存储工段）玉米原料预处理（清选、干燥和存储工段） 该工段有新老装置两部分组成。老装置有 4 个储粮仓（每个 1240 立）可储粮 1250 吨， 老装置主要用于短期用粮（疫期粮或霉变粮）优先使用此装置，以免玉米经过多设备造成 破损过多和能源浪费，保证当新系统出现故障时能正常供
2、应原料。新装置由 6 个储粮仓每 个（3000 立，1400021600）和 1 个暂储仓（700 立）组成，可储粮 2500 吨，主要储存安 全水分和无疫情粮，供较长时期储粮用。3 个月。 一、目的和要求一、目的和要求 储存玉米原料，保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分（不能超过 18）和贮存玉 米的含水量要求（低于 14） 。为了满足生产和贮存的需要，必须对高水份的玉米进行烘 干干躁。保证连续稳定供应原料。 400 吨玉米/天，120 吨酒/天 企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统（V = 1240 m3 4 个） 。将长期原料玉米贮备于新仓（1400021600；V
3、 = 3000 m3 6 个） 。 生产需要的玉米水分不能超过 18。贮存玉米的含水量要低于 14，否则容易发生霉变。 从粮户收购的玉米水份普遍高于 20，有的甚至高于 30。 二、二、 原理原理 1、筛分去杂 2、烘干原理 利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT） ，对玉米进行干燥。通过 RFL10 链 式窑炉燃烧烟煤（或其它固体燃料）产生的高温烟气，经过沉降室净化，进入列管式换热 器的管内，以三个回程的热交换，把列管加热，废烟气由引风机引出，经过烟囱排向高空。 被加热的列管把热量传给管外的空气，洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送 入高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT
4、型）进行烘干，达到高水份粮干躁降水的目 的。 三、生产流程说明三、生产流程说明 绘制工艺流程示意图 吸风除尘 杂质 湿玉米 收粮地坑 皮带输送机 斗提机 园筒初清筛机 斗提机 玉米暂 贮仓 皮带输送机 斗提机 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT 型）顶 部进入 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT 型）底部排出 经化验合格 皮带输送机 斗提机 入仓。 四、四、开车准备及正常开车步骤开车准备及正常开车步骤 1.确定将要烘干粮食的品种、含水率、处理量和一次降水幅度。 2.向所有转动机构加注润滑油。检查所有电源是否接通。 3.空车试运转（注意风机要空载启动） ，至少连续 4 小时以上。 4.向烘干机内装入垫底的干粮，干粮高度要达到第一烘干段的下部。 5.用斗提机从烘干机的顶部注入潮粮。 6.当烘干机内潮粮达到高料位时，烘干机底会自动排粮。此时启动通往烘干机最上部的 1 号风机和热风炉，1 号风机的热风温度的控制范围是 165175 。7.当潮粮下降到第三烘 干段
