1、 1 毕毕 业业 设设 计计 题题 目：目： 法兰盘 系系 ： 机电系 专专 业业 ： 数控加工 学生姓名学生姓名 ： 班班 级级 ： 数控加工 102 指导教师指导教师 ： 完成日期完成日期 年年 月月 日日 2 目录目录 一、毕业一、毕业设计评阅书。设计评阅书。 二、评价表。二、评价表。 三、零件分析。三、零件分析。 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、 绘制毛坯图。绘制毛坯图。 1、确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 2、设计、绘制毛坯图 五、工艺规程设计。五、工艺规程设计。 1、定位基准的选择
2、2、工件表面加工方法的选择 3、制定工艺路线 4、确定机床设备、工件夹具和量具 5、确定切削用量、刀具、基本工时(机动时间) 3 三三. . 零件分析零件分析 1.零件的作用 卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。 车床的变速箱固定在主轴 箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔 相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2.零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，现分述如下： 以52mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 120mm 的外圆及其倒角； 120mm 外圆的左侧面及其面 上 3 个同心的16.5mm10mm 与11mm
3、5mm 的圆孔；80mm 的外圆、左端面及其 倒角；620.015mm 内孔长度为 13mm；切槽 4mm0.5mm；切槽 4mm3mm；内螺纹 M651.5 长度 16mm；58mm 与55mm 的过度面；车120mm 外圆上的两个垂直平 面。 以80mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：右端面；52 的外圆、倒角及其 3mm1.5mm 退刀槽； 右侧面、 倒角及其钻孔； 36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽, 120mm 外圆的右 侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是： 右端面 B 与62mm 孔中心轴线的跳动度为 0.04； 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗
4、基准，加工出精基准所在的加工 表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 四、确定毛坯的制四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯造方法、初步确定毛坯 形状与尺寸、绘制毛坯图形状与尺寸、绘制毛坯图 1、确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 铸铁的机械加工余量根据 JZ67-62 的确定。 对大批大量的铸件加工余量中查 机 械制造工艺补充教材得，选取等级精度为 1 级。 4 毛坯锻件尺寸 零件尺寸 mm 单面加工余量 铸件尺寸 mm 尺寸偏差 36 2.5 31 0.2 52 2 56 0.3 62 2.5 57 0.3 80 2 84 0.3 120 2 124 0.3 15 顶
5、 2.5 底 2 19.5 0.2 40 顶 2.5 底 2 44.5 0.2 47 顶 2.5 底 2 51.5 0.2 60 顶 2.5 底 2 64.5 0.3 零件材料是 HT1533，毛坯重量估算约为 2kg，零件年产量是大批大量,而且零 件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm 和54mm 铸造，未注内孔 倒角 R3。 2、设计、绘制毛坯图（1-2） 。 5 五、工艺规程设计五、工艺规程设计 1 1、定位基准的选择、定位基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更
6、有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件， 执照 “保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准； 若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面 作为粗基准） ，所以对于本零件可以先以法兰盘52 外表面 B 作为粗基准，利用三 爪卡盘夹紧52mm 的毛坯外圆可同时削除五个自由度， 再以52mm 的右端面定位可 削除自由度。 精基准的选择 主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换 算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2 2、工件表面加工方法的选择、工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内
