1、1 第一章第一章 概论概论 1.11.1 引言引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到 一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形 状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各 种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压 模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛， 模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.21.2 冲压模地位及我国冲压技术冲压模地位及我国冲压技术 1.2.11.2.1 冲压模相关
2、介绍冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的 一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。 冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度 高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分 利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，
3、但模具结构复 杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生 产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高 低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质 量、效益和新产品的开发能力。 1.2.21.2.2 冲模在现代工业生产中的地位冲模在现代工业生产中的地位 在现代工业生产中，冲模约占模具工业的 50%， ，在国民经济各个部门，特别是汽 车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得 到极其广泛的应用。据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪
4、 第一章 概论 2 表等机电产品中占 60%70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占 80%以上，在 自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占 85%以上。在各种类型的汽车 中，平均一个车型需要冲压模具 2000 套，其中大中型覆盖件模具 300 套。 1.2.31.2.3 我国我国冲压模具市场情况冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展， 但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命 的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，
5、市场竟争激烈。 据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元， 其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元. 根据我国海关统计资料,2004 年我国共进口冲压模具 5.61 亿美联社元,约合 46.6 亿元. 从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需 求为 260.4 亿元,总供应约为 213.8 亿元,市场满足率为 82%.在上述供求总体情况中,有 几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模 具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低 于冲压模具总体满足
6、率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档 模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市 场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达 到 1.46 亿美元,比 2004 年增长 94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企 业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未 能计入上述数字之中。 我国冲模工业不能满足国内经济需要的原因主要有： 1.专业化和标准化程度低。 2.模具品种少，效率低，经济效益也差。 3.制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。 4.模具寿命短，新材料使用量不到 10%。 4.力量分散，管理落后。 但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下， 尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具 工业的迅速发展， 在 CAD/CAM/CAE 的运用、 加工工艺手段、 冲压件质量及模具性能方面， 均已达到或接近国际水平。 3 1.2.41.2.4 冲压模具水
