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    毕业设计--轴类零件的数控加工

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    毕业设计--轴类零件的数控加工

    1、编号: 毕业设计毕业设计 课题名称: 轴类零件的数控加工 2012/2013 学年度第二学期 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 数控加工技术对国 计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来 越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精 加工技术可极大地提高效率, 提高产品的质量和档次,缩短生产周期 和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编 程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选 择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路 线等)也需做一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法,才

    2、能加工 出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案 的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和 加工路线,数控加工程序编制。 关键词关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸、车削加工 目目 录录 第 1 章 前 言 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第 2 章 工艺方案分析. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.1 零件图 5 2.2 零件图分析. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.3 确定加工方法. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.4 确定加工方案. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第 3 章 工

    3、件的装夹. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.1 定位基准的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.2 定位基准选择的原则 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.3 确定零件的定位基准 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.4 装夹方式的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.5 数控车床常用的装夹方式 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.6 确定合理的装夹方式. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第 4 章 刀具及切削用量 7 4.1 选择数控刀具的原则 7 4.2 选择数控车削用刀具 8 4.3 设置刀点和换刀点 8 4.4 确定切削

    4、用量 8 第 5 章 典型轴类零件的加工 9 5.1 典型轴类零件加工工艺 . 9 5.2 加工坐标系设置 . 11 5.3 手工编程 . 12 第 6 章 总结. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 参考文献 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 绪论绪论 一、选择本课题的目的及意义一、选择本课题的目的及意义 目的目的:通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行 综合运用,同时使对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、 扩大、深化所学知识的目的,培养和提高综合分析问题和解决问题的能 力,以及培养科学的研究和创造能力。 意义:意义:随着社会经济的快速发展,企业对

    5、生产效率也有相应的提高。数控机床 的出现实现了广大人们的这一愿望。 数控车削加工工艺是实现产品设计、 保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。 是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健 全劳动组织的重要依据。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的 工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对 典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了对于 典型零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有 一定的意义。 第二章第二章 工艺方案分析工艺方案分析 2.1 2.1 零件图零件图 ( 图

    6、 1-2 典型轴类零件图) 2.2 2.2 零件图分析零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸 标注完整,选用毛坯为 45#钢,55mm150mm,无热处理和硬度要求 2.3 2.3 确定加工方法确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由 于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时, 要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸, 因其公差值较小, 所以编程时没有取平均值, 而取其基本尺寸。 在轮廓线上,有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处圆弧切点 P2,在编程时要求 出其坐标,P1(45.29 ,75) P2(35,56.46) 。 通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式 为车削,考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件,选用 CJK6032 数控机床。 2.4 2.4 确定加工方案确定加工方案 零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、


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