1、 1 目录 引言3 1 制品分析3 2 塑料的选择3 3 成型零件设计4 4 模架的选择5 5 注塑模侧向分型机构6 6 浇注系统设计6 7 温度控制系统8 8 脱模系统设计8 9 排气系统设计9 10 导向定位系统设计10 11 注射机的选择10 12 模具装配与零件图11 13 设计总结22 2 引言 塑料是 20 世纪人类的重大发明， 它的发明和广泛使用， 为人类的物质文明谱写了新的篇章， 现在人民对塑料的运 用成了生活不可缺少的一部分，大大推动了人类社会的进步 和繁荣。 1 制品分析 本人设计的是一个玩具飞机，飞机由上盖和下盖组成， 上 盖 尺 寸 为110MM*121MM*35MM
2、， 下 盖 尺 寸 为 110MM*121MM*12.5MM，零件不是很大，所以我做成一模 两腔，对角排位，采用侧浇口直接进胶，上盖有两只灯凸起 来了，所以产品内部要做成斜顶，产品外面可以做成滑块， 也可以做成枕位，如果做成滑块那模坯要加大，增加了模具 制造成本，模具加工增加了困难，使模具结构变的复杂，模 具结构越复杂就越容易损坏，所以本人采用了做用了做成枕 位. 2 塑料的选择 由于是玩具飞机所以小孩子在玩的时候会经常丢到地上 去，所以对制品材料要求硬度比较高，本人采用了 ABS（丙 烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） ABS 的收缩率在0.4%0.7% 之间。常用收缩率为 0.5%，这里采用 0.5
3、%。 ABS 制品强度高、刚性好、硬度、耐冲击性、制品表面光 3 泽性好，耐磨性好。 ABS 有优良的成型加工性， 尺寸稳定性好， 着色性能也好。 ABS 缺点：不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老 化。 3 成型零件设计 成型零件由前模和后模组成，是塑料在里面成型的位置， 塑料温度都很高，冲击力也很大，所以对模具的钢材料要求 很高，选材料要根据模具的批量来确定，批量越大钢材要求 就更高，本人这里采有了 P20 预硬注塑模具钢，P20 硬度比 中碳钢高，变形也比中碳钢稳定，机械切削也不太困难，所 以这种钢在注塑模具被广泛采用。 成型零件设计的一般步骤： 1 确定模具型腔数量 2 确定制品分
4、型线和模具分型面 3 确定是否要侧向抽芯 4 计算型腔的成型尺寸，确定脱模斜度 5 排位确定成型零件的大小 6 确定成型零件的组合方式和固定方式 1.1 型腔数量这里采用了一模两腔对角排位. 2.1 制品上盖从止口上端开始然后在从玩具飞机灯对半做个 枕位，下盖就从飞机底部分型。 3.1 成型尺寸的计算，ABS 的收缩率为 0.5% 4 计算公式为 DM=D（1+S） DM-模具开腔尺寸 D-制品的基本尺寸 S -收缩率 4.1 飞机灯是凸起在外侧做了枕位，在底面就要采用斜顶将 产品推出。 5.1成 型 零 件 的 大 小 ， 制 品 上 盖 外 型 尺 寸 为 110MM*121MM*35MM
5、 不是很大，前模尺寸：依据个人经 验本人采用了在制品最外边加大 25MM，厚度也在最外边加 大 25MM。后模尺寸与前模一样，但厚度就比前模大些，因 为后模是活动的，承受的奋力也大很多，本人在分型面以下 加大了 30MM。制品下盖外型为 110MM*121MM*12.5MM 由于要加究对称原则，所以也是采用求上盖前后模尺寸一 样。 6.1 确定成型零件的组合方式和固定方式，本模没有镶件， 所以就直接用螺钉坚固在 A B 板上。 4 模架的选择 这套模没有滑块，依据个人经验，就在模仁宽度和长度上 加上 100MM，如果和小于等于 250MM 那就是小型模具，如 果和在 250350MM 之间那就为中型模具，如果和大于 350MM 那就为大型模具，对于小型模具的定模板、动模板 的长、宽尺寸在模仁长宽上单边加上 40MM，然后取模具宽 5 度的标准值，中型模具就单边加上 50MM，在取模具宽度标 准值，大型模具就单边加上 60MM，在取模具标准值。本模 为中型模具， 所以单边加上 50MM 后在去找和标准模架相差 不远的模架。 5 注塑模侧向分型机构 由于飞机的灯是凸出来的，所以飞机内部就凹进去了，在后 模里面形成了倒扣， 无法将产品推出， 这里采用了斜顶推出。 斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和
