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    毕业设计--CA6140拨叉加工工艺及铣夹具设计

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    毕业设计--CA6140拨叉加工工艺及铣夹具设计

    1、 题目:题目:CA6140CA6140拨叉加工工艺及拨叉加工工艺及铣夹具设计铣夹具设计 班班 级:级: 机制机制 10021002 姓姓 名:名: 专专 业:业: 机械设计与制造机械设计与制造 指 导 教 师 :指 导 教 师 : 答 辩 日 期 :答 辩 日 期 : 2012.122012.12 2 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如公差与 配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结 合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工 作奠定坚实的基础! 在些次设计中我

    2、主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课程 设计过程中,我在此期间查阅了大量的书籍,对我在学校所学的基础课 程有了更深的印象,为我在将来的工作岗位上打下了扎实的基础,我 相信我一定会将这些知识应用到工作中去。 3 目 录 前 言 2 一 设计的目的: . 4 二 零件的分析 . 4 (一)、零件的作用:. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 (二)、零件的工艺分析: 5 二、工艺规程设计 . 5 (一) 确定毛坯的制造形成。 6 (二)基准的选择。 . 7 (三)制定工艺路线。. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 (二) 机械加工余量。. 错误错误! !未定义书签。未定义书

    3、签。 (四)确定切削用量及基本工时。 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 夹具设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 (一)问题的提出 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 (二)夹具设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 参考文献 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 小 结 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 4 一一. .设计的目的:设计的目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老 师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程,并且独立完成的一项工程基本

    4、训练。同时,也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查 询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二. .零件的分析零件的分析 (一) 、零件的作用:题目给定的零件是 CA6140 拨叉(见附图 1)它 位

    5、于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺 寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以,宽度为 18 +0.012 0mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 5 (二) 、零件的工艺分析: CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键孔、22 +0.28 0花键底孔两 端的 2X15 0到角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8 +0.0

    6、3 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽 经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面, 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大, 故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图: (二)基准的选择。 1. 粗基准的选择: 因为要保证花键的中心线垂直于右端面, 所以 以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择: 为保证定位基准和工序基准重合, 以零件的 A 面为精基准。 6 (二) 制定工艺路线。 方案一 工序: 1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣


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