1、1 摘 要 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志， 也是国际间科 技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了 21 世纪机械制造技术的发展方向。 关键词 机械制造 技术特点 发展方向 2 目 录 前言5 第一章 我国机械制造技术发展的现状分析7 第二章 机械制造技术的特点9 第三章 我国机械制造技术的发展方向11 第四章 结论13 参考文献13 3 前 言 机械制造工业为人类的生存、生产、生活提供各种设 备，是国民经济中极其重要的基础产业。所谓四个现代化， 从某种意义上说，就是用现代化设备去装备工业、农业、 国防和科学技术事业，使之达到先进的水平。制
2、造业为人 类创造着辉煌的物质文明。据统计，90 年 20 个工业化国 家制造业所创造的财富占国民生产总值（GDP）的比例平均 为 22.15%，制造业是一个国家的立国之本。制造技术支持 着制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造 业乃至国民经济处于有竞争力的地位。忽视制造技术的发 展，就会导致经济发展走入岐途。机械工业对提高人民生 活质量，推动科学技术进步起着十分重要的作用。而机械 工业的发展和进步，在很大程度上又取决于机械制造技术 的发展。从历史上看，1769 年瓦特发明了蒸汽机，但当时 加工技术十分落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到 推广应用。1775 年，威尔逊成功地改造了一
3、台汽缸镗床， 解决了这一难题。就在第二年(1776 年)蒸汽机便得到了实 际应用，迎来了第一次产业革命，由此可见，机械制造技 术的发展对人类科学技术的进步有何等重要的作用。 在科学技术高度发展的今天，依然是如此，现代工业对 机械制造技术提出了越来越高的要求，如要求达到纳米级 (106mm)的超精密加工， 大规模集成电路硅片划片的超微 4 细加工，重型设备超大型件的加工，难加工材料和具有特 殊物理性能材料的加工等等，诸如此类，给现代机械制造 技术提出了许多新的课题。同时，当产品的设计图样决定 之后，要提高产品质量和劳动生产率，降低成本，采用先 进的制造技术是关键。因此，在未来的竞争中，谁掌握先
4、进的制造技术，谁就拥有控制市场的主动权。另一方面， 也正是由于科学技术的发展，又为机械制造技术的发展提 供了工具和手段，特别是计算机技术的发展，促使常规技 术与精密检测技术和数控技术、传感技术等相互结合，给 机械制造领域带来许多新技术、新观念，使产品质量和生 产效率大大提高。 5 第一章 我国机械制造技术发展的现状分析 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至 回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物 质流、信息流和能量流的完整的系统工程。 20 世纪 70 年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就 会有相同功能的产品跟着
5、上市。20 世纪 80 年代以后，随着市场全球化的进一步 发展，市场竞争变得越来越激烈。 20 世纪 90 年代初，随着 CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程 中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS 的若干 研究项目，诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总 体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策 信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰 硕成果，获得不同程度的进展。如成都飞机工业公司以国家 CIMS 实验工程为技 术依托，和清华大学、南京航空航天
6、大学、西北工业大学等单位合作开发了计算 机集成制造系统工程。在公司的计算机网络和分布式数据库支持下，由管理信息 系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成，形成了一个计 算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统，以满足航空产品研制和多品 种小批量生产的需要。原中国石油天然气总公司从 1995 年起, 便在江汉钻头厂 实施 CIMS 工程，其中一期工程已于 1996 年完成，在 2000 年完成了二期工程。 两期工程实施以来该厂各年度净利润增长明显。 但是大部分大型机械制造企业和 绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，因底层（车间层） 基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中 心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的 应用还很有限。因此，与工业发达国家相比，我国的制造
