1、1 目录目录 摘要.3 绪论.4 1 课题概述.6 1.1 选题背景 6 1.2 塑料模具的发展方向 6 1.3 本课题有待解决的主要关键问题 . 8 2 调味盒结构工艺分析.9 2.1 产品的说明 9 2.2 塑件的结构分析 9 2.3 塑件材料及成型特性分析 10 2.4 模具结构特点及总体方案确定 11 3 注射成型原理及设备选择. 13 3.1 注塑成型工艺原理 . 13 3.1.1 温度 13 3.1.2 速度 13 3.1.3 压力 13 3.1.4 时间 14 3.1.5 位置 14 3.2 注塑机的选择 . 14 3.3 XS-ZY-250 主要参数 15 4 注射模结构设计.
2、 16 4.1 型腔数目及分型面确定 16 4.1.1 型腔数目的确定 . 16 4.1.2 分型面的设计 . 16 2 4.2 浇注系统设计 . 17 4.2.1 主流道设计 17 4.2.2 浇口的设计 18 4.3 成型零件的设计 19 4.3.1 型腔结构设计 . 20 4.3.2 型芯结构设计 . 20 4.4 导向机构选择 21 4.5 脱模机构设计 23 4.5.1 脱模机构设计的总体原则 . 23 4.5.2 推杆设计 24 4.5.3 推件板设计的要点 25 4.5.4 开模行程与推出机构的校核 25 4.6 模架选择 25 4.7 模具排气槽设计 26 4.8 模具材料选择
3、 26 5 相关理论计算及校核 27 5.1 注射机有关参数校核及最终选择 27 5.1.1 最大注射量的校核 27 5.1.2 锁模力校核 27 5.2 型腔、型芯尺寸计算 . 27 6 经济性分析 30 7 总结. 31 致谢 32 参考文献 33 3 摘要 调味盒的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出 模、分型面，还需要考虑它成型的质量、表面光洁度等。更重要的是考虑它的制 造难度和成本， 所以我的设计应认真分析塑料制品的结构， 寻求最佳的设计方案。 分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达 到结构要求。由于制品体积比较大，所以浇注系统的
4、设计也很重要，在此次设计 中，我选点浇口、推杆推出机构和双分型面模具，这就解决了制品出模的问题。 本次设计根据样品进行测绘，并设计绘制出塑件图，然后根据塑件的技术要求和 生产状况等进行了塑件的注射模设计。 关键词关键词：调味盒 分型面 注射模 设计 4 绪论 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液 态） 的流动， 使之形成所需要的形体。 用模具制造零件以其效率高， 产品质量好， 材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡 胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一 般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术 水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志， 它在很大程度上决定 着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益 受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的 决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新
