1、梳子成型工艺及模具设计 1 1 绪绪 论论 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引 导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模具总产值预计为 260-270 亿元，其中塑料模约占 30%左 右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1 我国塑料模具的发展现状我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平 有了较大提高。 在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽
2、车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料 模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如 天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到 了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩 造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一 模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可 达 0.020.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火 钢模寿命可达 10
3、30 万次，淬火钢模达 501000 万次，交货期较以前缩短,但和 国外相比仍有较大差距. 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯 脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成 熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气 辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用 内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式
4、热 流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体 上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产 2 家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司 的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行 业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷 却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很 大发展，主要有北
