1、1 1 目 录 1 零件分析1 1.1 零件作用1 1.2 零件的工艺分析1 1.3 工艺材料分析2 2 工艺规程的设计2 2.1 确定毛坯的制造形式2 2.2 基准的选择2 2.2.1 粗基准的选择2 2.2.2 精基准的选择3 2.3 制定工艺路线3 2.3.1 工艺路线方案一3 2.3.2 工艺路线方案二8 2.3.3 工艺方案的比较与分析9 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 2.4.1 外圆表面11 2.4.2 长度方向11 2.4.3 内孔加工12 2.4.4 其余孔系加工12 2.5 确定切削用量及基本工时13 2.5.1 粗车外径13 2.5.2 粗铣外形17
2、2.5.3 钻孔19 2.5.4 攻螺纹20 2.6 工艺装置21 2.6.1 刀具设计21 2.6.2 量具设计22 2.6.3 夹具设计25 2 2 参考文献 29 致谢30 1 1 零件分析零件分析 1.1 零件作用零件作用 壳体零件是某产品的关键件，该产品四个螺纹 4-M2-6G 及16.5H8 与仪器舱连接， 而内孔55H8 是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架 由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测 量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表
3、面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 以16.5H8 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括16.5H8 及其倒角、16.5H8 对57.80.25 的同轴度 0.2；尺寸31H14 及其对16.5H8 的同轴度0.2、垂直度 0.01；四个螺纹孔 4-M2-6G 及其对16.5H8 位置度0.2。其中，主要加工表面为16.5H8 孔及倒角和其对 57.80.25 同轴度0.2，表面粗糙度 1.6。 以55H8 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括55H8 孔及其倒角、55H8 对16.5H8 的同轴度0.02、尺 寸2.2H12； 长度尺寸52.6h11及其对16.5H8垂直度0
4、.02； 53.6H11孔及其对16.5H8 同轴度0.1。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）尺寸16.5H8 与57.80.25 之间的同轴度公差为0.2。 （2）尺寸31H14 与16.5H8 之间的同轴度公差为0.2，以及其端面与16.5H8 3 3 之间的垂直度公差为 0.01。 （3）尺寸55H8 与16.5H8 之间的同轴度公差为0.02，以及其端面与16.5H8 之间的垂直度公差 0.02。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助 于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 1.3 工件材料分析工件材料分析 由于壳体零件在
