1、水泥稳定碎石的施工工艺及质量控制 1 1 施工准备 1.1 机（器）械的准备 1.1.1 施工机械 在施工前必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作， 并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用 集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊 铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于 20cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅 分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。 （1）拌和机 应配置产量大于 400T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量 的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个
2、 工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至 少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂 物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度 电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使 用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施 工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而 且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3） 压路机 至少应配备 12T 左右轻型压路机 12 台， 18-20T 的压路机 2 3
3、 台，振动压路机 23 台和胶轮压路机 2 台。压路机的吨位和台数必须与拌和机 及摊铺机生产能力相匹配， 使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间， 保证施工正常进行。 （4）20t 以上的自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）装载机 （6）洒水车 强力清扫机 平地机 （7）水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱 陕西交通职业技术学院毕业论文 2 器以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 1.1.2 质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）重型击实
4、仪 （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）基层密度测定设备 （7）标准筛（方孔） （8）土壤液、塑限联合测定仪 （9）压碎值仪 （10）针片状测定仪器 （11）取芯机 1.2 原材料、混合料的准备 1.2.1 原材料 （1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制 水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于 42.5 级的早强、缓凝水泥，3d 胶 砂强度应不小 18Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安 定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于 3 小时、终凝时间不小于 6 个小时。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停
5、放七天，安定性合格后才能使用；夏季 高温作业时，水泥温度不能高于 50，否则，应采用降温措施。 （2） 石料最大料径不得超过 31.5mm，同时碎石基层和底基层所采用的碎石 的压碎值应不大于 28%,石料颗粒中片状颗粒含量不超过 15%，针片状不大于 20%,0.075以下颗粒含量小于 7%,塑性指数小于 6, 为减少基层材料的收缩性 和减轻基层裂缝,集料中不宜含有缩性指数的土。 （3）凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。 水泥稳定碎石的施工工艺及质量控制 3 1.2.2 混合料的组成设计 （1） 取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算，确定各 种集料的组成
6、比例，同时要求 475 mm、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中 值。 水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 级配 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 （2） 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按 4%、 5%、 6%、 7%、 四种比例进行试验 （水泥:集料4.0:100、 5.0:100、 6.0:100、 7.0:100） 。 制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密 度。 （3） 为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用 量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含 水量。 具体要求水泥剂量不大于 5.5%、 集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不大于 4%、含水量不超过最佳含水量的 1%。 （4） 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重 型击实标准 98%） 。制备
