1、 I 摘摘 要要 曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保 证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴 承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要 表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工 时定额，并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模， 并进行了定位误差分析。 关键词关键词：工艺过程； 切削用量； 工时定额； 专用夹具； 定位误差分析 II ABSTRACT Crankcase is a typical box part, its role is t
2、o hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process card. Were desig
3、ned a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis out. Key words: Process； cutting the amount of fixed working hours； special fixtures； positioning error analysis III 目 录 绪论 . 1 1 曲轴箱结构特点分析 2 1.1 曲轴箱的结构特点 2 1.2 曲轴箱图样分析 2 1.3 生产纲领的确定 2 1.4 确定毛坏的制造形式 3 1.5 材料的
4、选择 3 2 拟定箱体加工工艺路线 3 2.1 定位基准的选择原则 3 2.2 切削用量的选择原则 3 2.3 曲轴箱的机械加工工艺过程分析 4 2.4 曲轴箱加工工艺路线的确定 4 3 毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定 5 3.1 曲轴箱箱体： 5 3.2 曲轴箱合箱 6 4 确定切削参数和工时定额的计算 6 4.1 粗铣箱体底面 7 4.2 铣箱体分割面 8 4.3 精铣箱体底面 12 4.4 磨削分割面 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.5 钻底面 418MM孔，锪 440MM凸台. 14 4.6 钻 1216MM孔，锪 1232MM凸台平面. 16 4.7 锪 60MM凸台平面，钻、攻 3 M6MM螺纹 18 4.8 粗镗 100 035.0 0 MM轴承孔，留精镗余量 0.4MM 22 4.9 精镗 100 035.0 0 MM轴承孔 23 4.10 镗左右两侧 100 035.0 0 MM缸孔 24 4.11 钻、攻 2 M8 螺纹孔 25 4.12 钻、攻轴承孔端面 6 M8 螺纹 29 5 专用夹具的设计 3
