1、 1 五边形凸台零件加工分析 绪论 5 1 零件分析.6 1.2 零件结构分析.7. 1.3 零件精度分析9 2 加工方案 10 3 确定数控加工内容10 4 数控工序加工工艺设计.11 4.1 数控加工工序加工内容精度分析11 4.2 数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图11 4.2.1 数控工序加工工步设计11 4.2.2 数控加工工序各工步走刀路线图13 4.3 数控工序工艺系统选择25 4.3.1 数控机床及机床参数的选择25 4.3.2 数控加工刀具的选择25 4.4 切削用量的选择27 4.4.1 背吃刀量、侧吃刀量的确定27 4.4.2 数控加工夹具的选择27 4.4.3 检测
2、量具的选择28 4.5 编程相关点坐标准备29 4.6 程序编制及程序说明27 5 程序的输入及校验36 5.1 程序的输入36 5.2 程序的校验36 致 谢37 2 .绪论 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工 中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术 零件包括了数控加工中心的 基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数 控专业的一次综合考察。 3 1 零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知：零件材料为 45钢。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为 12410444mm。
3、零件由带圆角的矩形 凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边 形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮 廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩 形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为 7 级精度要求；螺纹孔为 6 级精度 要求。 4 2 加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可 达 IT12IT14 级（指两平面之间的尺寸） 。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达 IT7IT9 级。 孔加工
4、方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削 加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔 工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在 M6M20mm 之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm 以下，M20mm 以上的螺纹只在加工中心上 完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成 加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在 XH714D 立式加工中心上加工完成。该零 件的机械加工工艺详见表 2-1： 5 五边形凸模 0703 45 # 30 0 板料 12410444mm 序号 工序名称 工序内容 机床 工 装 1 下料 下料：12410444mm 气割 200mm 钢板尺 2 铣 粗、精铣六方至 12010040mm X52 3 数 控 加 工 铣各凸台至图纸要求 XH714D 2000.02mm 游标卡尺 铣两个型腔至图纸要求 XH714D 2000.02mm 游标卡尺深度游 标卡尺 攻螺纹孔至图纸要求 XH714D 2000.02m 游标卡尺、内 径千分尺 4 去毛刺 钳工去毛刺 5 检验 照图检验各部尺寸及形位公差 6 入库
