1、 丝攻盒子注塑模设计丝攻盒子注塑模设计 摘要摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。本设 计是丝攻盒子注射模， 注射模的结构性能直接反映了塑料技术水平的高低。 选用材料时应考 虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的 加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。 关键词关键词 ：丝攻盒子；注射模；塑压技术；注射机 目录目录 1 1 塑件形状及材料分析塑件形状及材料分析 3 1.1 塑件形状分析 3 1.2 材料分析. 3 2 2 成型工艺成型工艺 . 3 3 3 型腔布局型腔布局 . 4 4 4
2、分型面与排气系统设计分型面与排气系统设计 . 4 4.1 分型面设计. 5 4.2 排气系统设计. 5 5 5 浇注系统的设计浇注系统的设计 . 5 5.1 主流道的设计. 5 5.2 分流道设计. 6 5.3 浇口设计. 7 6 6 成型零件设计成型零件设计 8 7 7 导向零件的设计导向零件的设计 . 8 8 8 顶出机构设计顶出机构设计 9 9.9.冷却系统设计冷却系统设计 . 10 1010 模具装配草图及工作原理模具装配草图及工作原理 10 参考文献参考文献 . 11 1 1塑件形状及材料分析塑件形状及材料分析 1.1 塑件形状分析塑件形状分析 此塑件结构比较简单，外观光滑，只是制品
3、的凹槽涉及到的脱模必须是两次 顶出，塑件上有四条槽。 图 1 产品图 1.21.2 材料分析材料分析 材料选用 PE，是聚乙烯的简写，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作为塑料 使用时，其平均相对分子质量要在 1 万以上。根据聚合物条件不同，实际平均相 对分子质量可从 1 万到几百万不等。生成的 PE 乙烯单体大部分是由石油裂解得 到。聚乙烯是树脂中分子结构最简单的一种，它原料来源丰富，价格较低，具有 优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同性能 要求，因此它从问世以来发展很快，是目前产量最大的树脂品种，用途极广泛。 2 2成型工艺成型工艺 热塑性塑料指定采用注射成型，本设
4、计选用热塑性塑料 PE，可用注射成型。 根据制品结构特点及选定的原料 PE，可拟定如下工艺参数）。 塑料名称： PE 密度（g/cm）： 0.9100.925 计算收缩率（%）：0.30.8 预热温度（）： 7080 预热时间（h）： 12 料筒温度（） 前段 170200 后段 140160 模具温度（）： 3555 注射压力（MPa）：60100 成型时间（s）： 注射时间 40S 高压时间 3S 冷却时间 70S 总周期 110S 3 3型腔布局型腔布局 由于塑件比较简单，而且比较小，直线形分布。为提高生产效率，可以采用 一模两腔的方法。 图 3 型腔布局 4 4分型面与排气系统设计分型
5、面与排气系统设计 选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。 4.14.1 分型面设计分型面设计 如图 4： 图 4.分型面 4.24.2 排气系统设计排气系统设计 当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清， 甚至冲模不满；严重时在塑件表面产生焦痕；降低冲模速度，影响成型周期；形 成断续注射，减低生产效率。因此我们一般用以下的几种排气方法： 1）排气槽排气 对于成型大中型塑件的模具，需排住的气体量多，通常 都应开设排气槽。 2）分型面排气 对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位 于容体流动末端 。 3）拼镶件缝隙排气 对于组合的凹模或型芯，可利用其拼合的缝
6、隙排气。 4）推杆间隙排气 利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气。 5）粉末烧结合金块排气 5 5浇注系统的设计浇注系统的设计 浇注系统设计是注射 模设计的一个重要环节， 它对注射成型周期和塑件质量 （如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响。 5.15.1 主流道的设计主流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道， 通常和注射机喷嘴在同一轴 线上，断面为圆形，带有一定锥度，其设计要点为： 1）主流道圆锥角为 a=2 060，对流动性差的可取 3060，内壁粗糙度为 R a0.63m 2）主流道大端成圆角，半径 r=13mm，以减小料转向过度时的阻力 3）在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，一般小于 60mm，过长则会 影响流体的顺利充型 4）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下 将主流道衬套与定位圈设计成两个零件， 主流道衬套与定模板采用 H7/m6 过度配 合与定位圈的配合采用 H9/f9 间隙配合 5）：主流道衬套一般选用 T8 T10 制造，
