1、 1 目目 录录 第一章第一章 课题设计背景与要求课题设计背景与要求 1.1 课题设计背景 1 1.2 颗粒物包装系统装置结构与工艺要求 2 第二章第二章接触器控制颗粒物包装系统的设接触器控制颗粒物包装系统的设计 2.1 控制电器图的设计3 2.2 控制原理 4 2.3 控制系统元件明细表5 2.4 简述系统时间设定及系统优缺点 7 2.5 PLC 相对于接触器线路的比较7 第三章第三章 PLCPLC 控制颗粒物包装系统的设控制颗粒物包装系统的设计计 3.1 PLC 控制系统的硬件设计8 3.1.1 PLC 的型号选择8 3.1.2 PLC 的外部接线示意图11 3.2 PLC 控制系统的软件
2、设计 11 第四章第四章 总结总结-浅谈浅谈 PLCPLC 4.1 PLC 的工作原理18 4.2 PLC 的特点 19 4.3 PLC 控制系统与控制系统的总体比较 23 致谢致谢25 参考文献参考文献 26 2 第一章第一章 课题背景与控制要求课题背景与控制要求 1.1 设计背景 随着国内经济的快速发展， 生产方式由纯粹的手工生产， 半自动生产一直到融合着信息、 技术、 CAM/D 等多种资源的自动化生产，无一不透露着一个问题。那就是只有不断 生产方式，整合生产资 源，尽可能的减少生产成本，企业才能在商海的竞争浓潮中立于不败之地。 在生产实际过程中，只有从实体上改变物料的活动才能减少成本，
3、增加价值。而物料的改变实 际上是改变生产资源的设计要求及工艺控物过程。考虑到当今社会，生活离不开产品，产品离不开 包装。物料包装应用十分之广泛，也是生产的重要环节之一。如何设计出一个，良好的包装控制系 统，从而减少包装时间，减少在人力、物力上的投入，对于产品在市场上的竞争优势是非常有利的。 因此，我选择了颗粒物包装系统，设计作为我的设计内容。 1.2 颗粒物包装系统装置结构与工艺要求 一、装置结构和工艺要求 颗粒物包装系统结构示意图如图所示,系统由储料、计量、装袋、缝袋与物料传送及电控柜等组 成，其计量控制和物料给定在时间继电器（外购）上完成。当准备工作就绪后，发出启动命令，自 动打开快加料、
4、慢加料电磁阀 YV1、YV2，当物料达到快加给定植时关闭 YV1，当物料达到慢加给定 植时关闭 YV2，当 SQ 检测到袋夹好时打开卸料电磁阀 YV3，并启动另一轮加料；关闭 YV3 延时后松 开夹袋器，并打开物料袋传送带。 二、控制要求 1. 本系统有自动和手动两种工作方式： 在自动方式下，按下启动按钮，自动循环； 在手动方式下，可手动加、慢加、卸料、松袋。 2. 储料仓物料超过 SL2 时停止物料输送；低于 SL1 时报警提示；再一次超过 SL1 时重新启 动自动加料。 3. 20 秒无物料袋落下时自动停止物料袋输送带。 4. 紧急情况下可瞬时停止一切动作。 5. 有物料袋计数和指示功能。
5、 3 6. 面板指示电源和各种运行状态。 7. 夹袋和缝袋由人工完成。 控制示意图如下： 第二章电器控制颗粒物包装系统的设计第二章电器控制颗粒物包装系统的设计 2.1 控制系统电器图的设计 4 电器控制面板示意图如下： QS 总电源 QS1 自动/手动 QS2 控制电路电源 SQ 物料袋夹紧 SB0 自动快/慢加料 SB1 手动物料输送 SB2 手动物料袋输送 SB3 手动停止物料输送 SB4 手动停止物料袋输送 SB5 手动快加料 SB6 手动慢加料 SB7 手动卸料 2.2 控制电路原理分析 一自动控制： 在电器安装完毕后，按下总电源开关 QS，接通总电源。 （电源指示灯 HL0 亮）将 单刀开关打上，再将双联开关 QS1 拨到自动档。若物料低于 SL1 时（料位指示灯 HL4 亮） ，将自动启动物料输送电动机 M1，输送物料。此后，若物料再次低于，还是会自 动完成物料输送。若是物料高于 SL2 位时，料位传感器的常闭触头将断开，使得电动 机 M1 控制线圈 KM1 断电，停止物料输送。低于 SL2 位后，又自动接通 KM1 线圈，开始 物料输送。 自动加料过程：当观察到
