1、 1 第一章第一章 绪绪 论论 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强 度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具 的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动 送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人 负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺 装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约 原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人
2、员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制 件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较 复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术 已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具 工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提 高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能 加工、易加工。充分了解模具各部
3、件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思 路必然带来新的模具结构。 2 第二章第二章 冲压工艺过程设计冲压工艺过程设计 一零件的工性分析艺一零件的工性分析艺 我本次的模具综合设计训练课程设计题目是板件的冲压模具 （一） 、生产批量： 工件要求大批量生产。 （二） 、材料： HRS 屈服极限为 335MP，冲压性能良好，适合冲裁。 （三） 、技术要求： 该工件除了要求平直度，并且不允许冲裂外，其他的都没有严格要求。 （四） 、形状、尺寸： 孔间距和孔边距满足一般冲压工艺要求。未标明尺寸均采用 GB/T 150552007 中的 M 级就是旧国标中的 14 级公差。 （五） 、冲压加工的经济性
4、分析： 该零件为矩形，全部由直线和圆弧组成，形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是 大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成 本。 根据以上工件的特性，可知该工件冲裁性能良好，且一般冲裁即可满足要求。 3 二、零件工艺方案的确定二、零件工艺方案的确定 首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序 有落料、冲孔。 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案三：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案比较：方案比较： 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较 低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，应采用复合 冲裁或級进冲裁方式。 方案二级进模虽然生产效率高，且容易实习自动化，但它受送料误差的影响，所以尺 寸难以达到精度要求。 方案三复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精 度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，所以采用倒装复
