1、第 1 页 目录目录 概述3 第第 1 1 章章 冲裁垫片的设计工艺分析冲裁垫片的设计工艺分析 3 3 1.1 设计题目方垫片，零件图如下： 3 1.2 冲压件工艺分析： 4 第第 2 2 章章 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 4 4 第第 3 3 章章 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 5 5 第第 4 4 章章 模具总体设计模具总体设计 5 5 4.1 模具类型的选择 5 4.2 操作方式 6 4.3 卸料方式 6 4.3.1 卸料方式 6 4.3.2 出件方式 6 4.4 确定送料方式 6 4.5 确定导向方式 6 第第 5 5 章章 模具设计计算模具设计计算 7 7 5.1
2、排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 7 5.1.1 排样方式的选择 7 5.1.2 计算条料宽度 7 5.1.3 确定步距 8 5.1.4 计算材料利用率 9 5.2 冲压力的计算 9 5.3 压力中心的确定 . 11 5.4 模具刃口尺寸的计算 . 11 5.4.1 刃口尺寸计算的基本原则 11 5.4.2 计算凸、凹模刃口的尺寸 12 第第 6 6 章章 主要零部件设计主要零部件设计 1313 6.1 工作零部件的结构设计 . 13 6.1.1 冲孔凸模 . 13 6.1.2 落料凹模 . 14 6.1.3 凸凹模 . 16 6.2 卸料部件的设计 . 16 6.2.1 卸料板的设计
3、 . 16 6.2.2 卸料螺钉的选用 . 16 第 2 页 6.2.3 弹性元件的设计 . 16 6.2.4 推件装置的设计 . 16 6.3 定位零件的选用 . 17 6.4 模架以及其他零部件的选用 . 17 6.4.1 模架选用 . 17 6.4.2 模柄的选用 . 17 第第 7 7 章章 校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度及压力机有关参数 1818 7.1 计算模具闭合高度 . 18 7.2 冲压设备的选定 . 18 第第 8 8 章章 设计并绘制模具总装图及选取标准件设计并绘制模具总装图及选取标准件 1919 设计总结. 21 参考文献21 第 3 页 概述概述 冲
4、压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高， 且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压 件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征； 可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等， 加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料 的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一 般使用的模具具
5、有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高， 技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现 从而获得较好的经济效益。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密， 更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市 场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依 靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD） 、数控切削加工、数控电加工为核 心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 在本次毕业设计中利用计算
6、机辅助设计 （CAD） 绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图， 运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运 用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得 出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况 看，选择加工方案。 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的 是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的 专业知识和技能，圆满完成此次的课程设计。 冲裁垫片的设计工艺分析 1.1 设计题目方垫片，零件图如下： 图 1 所示冲裁件，材料为紫铜,厚度为 0.5mm。试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、绘制其模具及部分零件的 CAD 图。 零件名称:方垫片 第
