1、 目录 摘要 I ABSTRACT II 1、绪论 1 2、零件的工艺性分析 错误错误! ! 未定义书签。未定义书签。 2.1 零件的工艺性分析 14 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 16 2.3 冲裁件的材料 16 3、冲压模具总体结构设计 18 3.1 模具类型 18 3.2 操作与定位方式 18 3.3 模架的类型与精度 18 4、冲压模具工艺与设计 19 4.1 样设计与计算 19 4.2 设计冲力与压力中心 21 5、模具的总张图与零件图 25 5.1 级进模具的总张图 25 5.2 冲压模具的零件图 26 5.3 压力机的校核 39 6、冲压模具零件加工工艺的编制 41 6.1 凹模
2、加工工艺过程 41 6.2 凸模加工工艺过程 42 6.3 卸料板模加工工艺过程 43 6.4 凸模固定板加工工艺过程 44 结 论 46 参考文献 47 致 谢 48 II 摘摘 要要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳 动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业 生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。 冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中， 冲压模具可以大大的提高劳动 生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件
3、 的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行 了设计：大直径三通管冲压复合模设计解决了大直径三通管的加工难题、带有浮 动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计、适力压边式落料拉伸切边复合模设计、消音器 后补碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计、一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模 设计、环形弯曲件的模具设计、铰链卷圆成形工艺及模具设计、半自动送料切角 装置设计、滑板式送料拉深、冲孔、翻边模设计实现自动送料、长管多孔冲模设 计、带凸缘台阶方盒形零件拉深模和盒形件侧壁小孔翻孔模。冲压模具的设计充 分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效 率提高，济效益显著。
4、本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生 产具有一定的参考作用。 1 冲压模具毕业设计 1.1.绪论绪论 1.11.1 冲压的概念、特点及应用冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备 （主要是压力机） 上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种 压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板 料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或 塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非 金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合 要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺 就无法实现。 冲压工艺与模具、 冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素， 只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是 因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通
