1、拨叉工艺规程设计 1 目录目录 毕业设计任务书- 1 前言- 3 一.零件的工艺分析- 4 二.毛坯的选择- 6 三.基准选择- 9 四.拟订机械加工路线- 10 五.确定机械加工余量- 11 六选择机床设备和工艺设备- 12 七.确定切削用量及基本工时- 14 八.填写工艺文件-16 九.机床夹具设计-18 十.总结-22 参考文献-23 拨叉工艺规程设计 2 前前言言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大 部分专业课程， 并进行了生产实习的基础之上进行的又一个实践性的 教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理 论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立
2、地分析和解决了零件机 械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了 结构设计能力， 为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基 础。 1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识， 分析和解决加工过程技术问题的工作能力。 2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。 3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制 定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力， 撰写论文和设计说明书的能力等。 4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工 作作风。 但由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各 位老师多多
3、指教。 拨叉工艺规程设计 3 一零件的工艺一零件的工艺分析及生产类型的确定分析及生产类型的确定 1零件的作用 题目所给定的是某设备上用于拨动某零件使机器改变其工作状态 的拨叉， 以20H7 的孔为回转中心， 10H7 两个同轴孔连接另一个， 通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可 靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制。 2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，但某些 尺寸，公差，技术要求标注不明或缺损，在重画过程中已作正确的修 改和添加。 拨叉工艺规程设计 4 拨叉工艺规程设计 5 该零件属于拨叉类的零件，需要切削加工的部位只有零件的配合
4、面，其余的结构用铸造成型，去毛刺之后就不须机械加工，且对表面 粗糙度的要求也不高。零件的设计基准是60 的底面，两个10 的 横孔要求同轴，10 的竖孔相对底面的垂直度为 0.2，在加工时选 60 的底面为定位基准，所以60 的孔要先加工，解决加工两个竖孔 时的刚性问题是该工件的加工难点，应该说， 该零件具有一定的工艺 难度。 3零件的生产类型 依设计题目知：Q=1000 台/年，n=2 件/台；结合生产实际，备 品率和废品率分别取为 5%和 5%。代入公式（21） 得该工件的生产 纲领 N=1000*2*（1+5%）*（1+5%）=2205 件/年 零件是传动用的拨叉，质量为 0.98kg,查表 2-1 可知其属轻型零 件，生产类型为中批生产。 二、二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1. 选择毛坯 该零件的材料为 Q.因此选用铸造， 考虑到该零件的形状 复杂，各个加工部位之间的位置都要靠铸造保证，铸造要求比较 高，因此选用金属模。由于零件为中批生产，从提高生产效率、 保证加工精度上考虑，选用金属模铸也是正确的。 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见资料知， 铸件尺寸公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999 确 定。要
