1、 毕毕 业业 设设 计计 题目 U 盘盖注塑模的设计 系别 机电工程系 专业 模具设计与制造 班级 姓名 XXX 学号 指 导 教 师 XXX 日期 2011 年 9 月 I 设计任务书 设计题目：设计题目： U 盘盖注塑模的设计 设计要求设计要求： 1. 确定合理工艺方案 2. 设计合理的模具结构 3. 设计要全面介绍模具的工作原理 4. 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 设计进度要求：设计进度要求： 第一周 搜集模具相关资料 第二周 前期准备工作 第三周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第四周 模具整体设计和绘制装配图 第五周 模具主要零件图的绘制 第六周 毕业论文的校核、修改
2、 第七周 打印装订，准备答辩 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： II 摘 要 本次模具设计的内容是“u 盘盖注塑模的设计” 。这个制品的结构近似一个壳体， 其内部与 USB 接头相连，拔开后，上盖与主体部分可以自由开合。设计内容是从零件 的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选 择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺 寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算 及其公差的确定） 、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、 注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其中模
3、具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、 主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要 零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通 俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运 用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在 本次设计实践当中有一个质的飞跃。 关键词：u 盘盖，注塑模， PP I 目 录 摘 要 II 目 录 . I 1 塑件工艺分析 . 1 1.1 塑件设计要求 1 1.2 塑件的材料特征 1 1.2.1 聚丙烯（PP） 1 1.3 塑
4、件材料的确定 2 1.4 塑料的收缩率及密度确定 2 1.5 模具种类与模具设计的关系 3 2 塑件的尺寸精度与结构 4 3 注射机及模架的选用 . 5 3.1 注射机的选用 5 3.2 模架的选用 5 3.3 模架周界尺寸选择 6 4 模具型腔、型芯的有关计算 . 7 4.1 型腔工作尺寸计算 7 4.2 型芯的工作尺寸计算 7 4.3 模具中孔中心距计算 9 5 注塑机参数校核 10 5.1 最大注射量校核 . 10 5.2 锁模力校核 . 10 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 10 5.4 模具闭合高度校核 . 11 5.5 开模行程校核 . 11 6 模具结构设计 12
5、6.1 制品成型位置及分型面的选择 . 12 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 . 12 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 . 13 6.4 分流道的形状及尺寸 . 15 6.5 浇口的形状及其位置选择 . 16 6.5.1 浇口位置的选择 . 17 6.6 导向机构的设计 . 18 6.7 推出机构的设计 . 18 6.7.1 复位零件的确定 . 19 6.8 拉料杆的形式选择 . 19 6.9 模具排气槽设计 . 20 II 7 模具冷却系统计算 21 7.1 冷却回路所需的总面积计算 . 21 7.2 冷却回路的总长度的计算 22 7.3 冷却水体积流量的计算 . 23
6、8 注射模零件及总装技术要求 24 8.1 零件的技术要求 . 24 8.2 总装技术要求 . 24 9 模具外形及工作原理 26 致 谢 27 参考文献 28 1 1 塑件工艺分析 1 1. .1 1 塑件设计要求塑件设计要求 该产品用于各种 USB2.0 插头,对 USB2.0 插头起到保护的作用，其零件外形图如 图 1.1 产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一 定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统 要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用 一模二腔、组合型腔结构、浇口形式采用点浇口，以利于充满型腔。相对于大塑件可 采用相对于小的塑件大的分流道，
