1、 摘要摘要 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床 使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以 下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面 监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时 做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不 同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段 所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控 制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得 到良好润滑，并且
2、还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节 约润滑油。 关键字：数控机床，润滑系统，故障分析关键字：数控机床，润滑系统，故障分析 1 目 录 第 1 章 引言. 1 第 2 章 数控机床的系统构成. 2 第 3 章 润滑的分类. 3 3.1 单线阻尼式润滑系统. 3 3.2 递进式润滑系. 3 3.3 容积式润滑系统. 4 第 4 章 润滑系统的控制原理 5 4.1 电气控制原理 5 4.2 自动控制原理. 6 第 5 章 润滑系统故障分析 7 5.1 润滑系统工作状态的监控 7 5.2 润滑时间及润滑次数的控制 7 5.3 润滑报警信号的处理 9 结 语 100 致 谢 111
3、主要资料 122 1 第一章第一章引言引言 众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润 滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳 特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时 1-2 滴，一般润滑设备 按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是 同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大 量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一 种非常好的润滑方式。 因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统 来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各
4、润滑点供油，使运动副均 适合采用周期润滑系统来润滑 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修 保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现 代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系 统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油 路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制 器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目 的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于 提高机器寿命，保障使用性能。 2 第第 2 章章 数
5、控机床的系统构成数控机床的系统构成 数控机床一般是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服 单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机 床本体及测量装置组成的，如图 2-1 所示 图图 2-1 数控机床的硬件构成数控机床的硬件构成 网络接口 串口通 信 CRT 机床面 板 键盘 PLC 数控 系统 伺 服 电气控制柜 主轴 电机 进给 电机 测量装置 机 床 本 体 刀库 液压 装置 气压 装置 排屑 装置 润滑 装置 3 第第 3 章章 润滑润滑的分类的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、 递进式润滑系 统和容积式润滑系统。 3
6、.1 单线阻尼式润滑系统单线阻尼式润滑系统 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。 它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环 系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑 系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发 生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。 图 3-1 所示为单线阻尼式润滑系统。 3.2 递进式润滑系递进式润滑系 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以 监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量 准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点 可达 100 个，压力可达 21MPa。 递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多 可有 8 块中间板，可润滑 18 个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置 起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分 流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。 4 图 3-2 所示为递
