1、 目录目录 一、数控技术实训任务书.2 二、零件分析.3 1零件图的分析3 2毛坯的确定3 3工件基准分析3 三、加工工艺实训.4 1确定加工方案4 2选择机床设备4 3选择刀具4 4数控加工走刀路线图4 5确定切削用量4 6数控加工工序卡5 7. 确定工件坐标系、对到点和换刀点5 8. 编写程序.6 9.程序仿真8 四、结语.9 五、参考文献.10 附表 1.11 附表 214 1 数控技术课程实训任务书数控技术课程实训任务书 学生姓名：学生姓名： 专业班级：专业班级： 0808 机制（机制（2 2）班）班 指导教师：指导教师： 一、课程设计课题：一、课程设计课题：数控机床编程及加工 二、课
2、程设计工作日：二、课程设计工作日：自 2011 年 12 月 12 日至 2010 年 12 月 19 日 三、课程设计进行地点：三、课程设计进行地点：数控仿真计算机实验室 JD206 数控实训加工中心 JD104 仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。 四、课程设计任务要求：四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工 程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下 1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学 生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实
3、践； 2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀 路线图） ，计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表） （2）选择刀具，确定切削 用量（ （附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6） 附打印的模拟结果（7）设计心得等内容； 3.每组设计任务技术图纸如下； 4.课程设计的时间为 1 周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。 五、课程设计题图：五、课程设计题图： 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小
4、批量，毛坯为40 100 棒材，材料为铝。数控车削前 毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用 90外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程 2.5mm。 2 二、零件分析二、零件分析 1. 零件图的分析零件图的分析 从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为 左端面，基准比较统一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。 2. 毛坯的确定毛坯的确定 已知工件毛坯的材料为铝，毛坯选用 40mm100mm棒材。 3. 工件基准分析工件基准分析 此工件的径向尺寸实训基准为中心线，轴向尺寸实训基准为右端面。采用三抓自定 位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满
5、足基准重合原则。用三抓 自定心卡盘夹持 40 外圆，使工件伸出卡盘 80mm，一次装夹完成粗精加工。 3 三、加工工艺三、加工工艺实训实训 1. 加工方案加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车轮廓，留 0.2mm精车余量，再 精车至尺寸，然后用切槽刀加工退刀槽一次加工至尺寸，最后换螺纹刀加工螺纹，分数 次走刀加工至尺寸。 2. 选择机床设备选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可满足零件加工要求。故选用 CK6136A 型数控卧式车床。 3. 选择刀具选择刀具 根据加工要求，粗车精车均选用 90外圆车刀，加工退刀槽选用割刀，车螺纹选用 外圆螺纹车刀。同时把三把刀
6、在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，将所选定的刀具 参数填入数控加工刀具卡片(见下表)中，以便编程和操作管理。 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 4.4. 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图 走刀路线图见附表 1 5.5. 确定切削用量确定切削用量 ( (1）粗车粗车 背吃刀量：ap=3mm 主轴转速：查数控机床加工工艺表 5-2，选用切削速度 V=150200m/min,转速 10001000(150 200) 1194 1592/ m in 40 V nr D 取 n=1200r/min 进给速度：查数控机床加工工艺表 5-3，进给量 f=0.40.5mm/r，取 f=0.4mm/r， 进给速度 Vf=nf=12000.4=480mm/min 蚌埠学院蚌埠学院 数控加工刀具卡数控加工刀具卡 零件零件 名称名称 螺纹特型轴螺纹特型轴 零件零件 图号图号 序序 号号 刀具号刀具号 刀刀具规格
