1、 1 目目 录录 1、 塑件分析 2 2、 塑件材料的选择及材料特性 3 3、塑件的形状尺寸计算 5 4、型腔数目的确定及排布 6 5、分型面的选择 8 6、浇注系统的设计 9 7、注射机的选择及型号和规格 12 8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 14 9、 导向机构的设计 21 10、脱模机构的设计 26 11、温控系统设计 29 12、模具的闭模高度和开模行程的验算 35 13、模具工作过程 36 14、设计总结 37 15、致谢 38 16、参考资料 39 2 一、一、 塑件的分析塑件的分析 该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件 高达 15m
2、m，外径为 28mm，壁厚 1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸 公差没有太严格的要求， 故在本次设计中可以忽略此方面的考虑， 以降低模具的加工制造成 本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示： 塑件图 壁厚分析壁厚分析 塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。 壁厚过小， 成型时熔融塑料流动阻力大， 充模困难， 特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更 重要的是塑件产生气泡、 缩孔、 翘曲变形等缺陷。 查相关手册可知， 该塑件的壁厚均为 1mm 在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。 圆角
3、分析圆角分析 为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各 内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特 殊要求时，塑件连接处均应有不小于 0.51mm 的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧 半径应是厚度的 1.5 倍、内圆弧半径应是厚度的 0.5 倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半 径结合生产实际来设计， 根据现有的生产力状况以及条件设备， 此塑件的内外过渡圆弧是小 半径为 0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。 9 6 10 3 二、塑件材料的选择及材料特性二、塑件材料的选择及材料特性 材料的选择：材料的选择： 该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有 一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综 合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在 工程技术中应用广泛的塑料 LDPE（低密度聚乙烯） 。 材料简介：材料简介： LDPE 中文名：低密度聚乙烯 英文名：Low density polyethylen
