机械制造工艺学课程设计----推动架课程设计说明书

1、 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 学生姓名： 学 号： 所 在 系： 机械自动化系 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 机械制造工艺学课程设计 *零件的工艺规程及夹具设计 指导教师：指导教师： 职称职称: : 职称职称: : 2011 年 1 月 4 日 目目 录录 1、 零件分析1 2、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图4 3、 选择加工方法，制定工艺路线5 4、 选择加工设备及刀具、夹具、量具9 5、 确定切削用量及基本时间11 6、 课程设计总结21 7、 总结24 8、 参考文献24 1 1. . 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 据资料所示，可知

2、该零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴， 靠近32mm孔左端处一棘轮， 在棘轮上方即16mm 孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆， 把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推 动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 推动架如图 1 所示： 图 1 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及 减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加

3、工 面可分为两组： 1. 32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32mm 的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。以 第 1 页 32 为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括：45、60、16 孔 2. 以16mm 孔为加工表面是 16 孔为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括：40、 25、 6x1 槽、 6x9 槽孔、 M8 孔.16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H 的内螺纹，6mm 的孔及 120 倒角 2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1). 32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为 0.10； 2）. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献 中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件 的结构工艺性也是可行的。 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他 为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组 表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 2.2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材